Produktbeschreibung
Beschreibung eines Flachflex-Förderbandes
Flaches, flexibles Förderband Dieses Förderband wird auch als Z-förmiges Förderband, Schokoladenförderband, Leiterförderband, Drahtgitterförderband oder Streifenförderband bezeichnet. Es eignet sich ideal für den Transport leichter Güter und ist dank seiner großen offenen Fläche in vielen Anwendungen und Prozessen das effizienteste Förderband.
Flache flexible Förderbandstruktur
Das Edelstahl-Drahtförderband besteht aus Edelstahldraht (SUS304/316) und wird im Formpressverfahren hergestellt. Der Antrieb erfolgt üblicherweise über Edelstahl- oder Nylon-Kettenräder, bei speziellen Anwendungen auch über Rollenketten an beiden Seiten. Die Breite reicht von 150 mm bis 6000 mm. Es eignet sich sowohl für geradlinige als auch für Kurvenförderer.
Flachflexible Förderbänder können mit einer PTFE-Beschichtung versehen werden, um eine Antihaft-Oberfläche zu erzielen.
Üblicherweise wird die Kante von Förderbändern mit einer einfachen Schlaufe versehen. Doppelte Schlaufen können die Außenkante des Bandes verstärken. Für die Kante mit doppelten Schlaufen ist Draht mit einem Durchmesser von 1,0 mm bis 1,2 mm erhältlich.
Flaches, flexibles Förderband Dieses auch als Trapezgeweberiemen bekannte Flachgewebeband aus Edelstahl wird durch Pressung eines besonders harten Gewebebandes in einer speziellen Form hergestellt; der Antrieb kann auch über eine Kette erfolgen.
Flacher flexibler Drahtriemen aus Edelstahl Sie bieten zuverlässige Leistung, insbesondere in der Lebensmittelindustrie. Mit einer offenen Oberfläche von bis zu 861 TP3T fördern Flachflex-Förderbänder maximalen Materialdurchsatz und sind die bewährte Lösung für große Verarbeitungsbetriebe. Ihr Design und die CIP-Reinigungsmöglichkeit erleichtern die Hygiene Ihrer Produktionslinie. Dank der großen Auswahl an Drahtdurchmessern und Teilungen finden Sie garantiert das passende Band für Ihre Anwendung.
Flachflex-Förderbänder sind in der Regel Zahnradantriebsbänder und zeichnen sich durch gute Belüftung, gleichmäßige Spannung, feine Verarbeitung, flexible Rotation, gute Stabilität, hohe Temperatur-, Druck- und Korrosionsbeständigkeit sowie eine lange Lebensdauer aus.
Flache, flexible Förderbänder mit einlagiger Konstruktion sind leichter und werden über ein Kettenrad angetrieben. Sie zeichnen sich durch große offene Querschnitte (70–851 TP3T) aus und werden häufig in Anlagen zum Kühlen, Frittieren, Backen, Trocknen, Erhitzen, Dekorieren, Verpacken und für Pulververpackungen eingesetzt, die ein geringeres Produktgewicht aufweisen.
Vorteile von Flachdraht-Förderbändern aus Edelstahl
1. Große Öffnungsfläche, maximaler Luftstrom für verbesserte Effizienz
2. Feine Verarbeitung, gleichmäßige Zugkraft, flexibler Lauf und gute Stabilität
3. Hohe Beständigkeit gegen Kälteschrumpfung, Oxidation und Bruch bei negativen und hohen Temperaturen
4. Endwalzen und Antriebswalzen mit dem kleinsten Durchmesser
5. Rutschfester, formschlüssiger Antrieb
6. Durchdachtes Design, kompakte Bauweise, große Auswahl an Teilungen und Drahtdurchmessern.
7. Hygienisches Design, leicht zu reinigen, CIP-fähig, langlebig
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1) Große offene Fläche bis zu 86% |
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2) Kleine Überweisungen |
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3) Rutschfester, formschlüssiger Antrieb |
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4) Sehr geringe Riemenmasse für verbesserte Betriebseffizienz |
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5) Genaue Verfolgung |
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6) Hygienisches Design, leicht zu reinigen, CIP-fähig |
Typische Materialien für Flachdraht-Förderbänder aus Edelstahl
1) AISI 314 (1150°C)
2) SUS 310S (1250°C)
3) Edelstahl 330 (1150°C)
4) Edelstahl 304 (870°C)
5) Superlegierung Cr20Ni80 (1250°C)
6) Elektrischer CZPT-Draht
7) Edelstahl 321 (750°C)
8) Edelstahl 410 (700°C)
9) Edelstahl 430 (700°C)
10) Verschiedene Metallmaterialien gemäß Ihren Anforderungen
Flaches, flexibles Drahtgewebe-Förderband Spezifikationen
| Material | SUS304/SUS316/SUS310 usw. |
| Breite | 150 – 6000 mm |
| Längsneigung | 4 – 20 mm oder kundenspezifisch |
| Drahtdurchmesser | 1,0 / 1,2 / 1,4 / 1,5 / 1,6 / 1,8 / 2,0 / 2,5 / 3,0 mm |
| Edge | Einzelschlinge / Doppelschlinge / C-förmige Kante |
| Typische Anwendungen | Trocknen, Einhüllen, Panieren, Kochen, Erhitzen, Sieben usw. |
Typische Anwendungen von Flach- und Flexdrahtgewebe-Förderbändern aus Edelstahl
Dank seiner einlagigen Struktur und seines geringen Gewichts eignet es sich für viele Prozesse, bei denen das Produkt möglichst wenig Kontakt mit dem Förderband haben sollte, wie zum Beispiel:
Lebensmittelindustrie: Häufig verwendet bei der Verarbeitung von leichten Produkten – Frittieren, Gefrieren, Erhitzen, Kühlen, Kochen, Trocknen, Backen, Überziehen, Umhüllen und Sterilisieren von Desserts, Pizza, Gemüse, Brot, Mehlgebäck, Fleisch, Fisch, Süßigkeiten, Kartoffeln, Keksen, Schokolade, Nüssen, Obst usw. Wie z. B. Schokoladenüberziehen, Panieren und Tränken, Einfrieren für die Fischverarbeitung, Frittieren von Hähnchen, Abkühlen von Waffeln nach dem Überziehen, Pizzabacken.
Elektronikindustrie: Für die Leiterplatte war ein minimaler Kontaktsupport erforderlich, Schmelzen, Löten oder Trocknen.
Kappenherstellungsindustrie: Trocknung für Fallplastik
Andere Anwendungsgebiete sind beispielsweise Textilien, Wärmebehandlung von Glas, Drucken und Färben, Radio sowie wissenschaftliche Forschungsanwendungen.
Weit verbreitet in der Elektronikindustrie, z. B. beim Aushärten von Leiterplatten, beim CZPT-Schmelzen, Trocknen und Reflow-Löten. Anwendungsgebiete sind die Trocknung von Kunststoffkappen sowie die Verarbeitung von Schokolade, Keksen, gebackenem, gefrorenem und getrocknetem Fisch. Mit B-Netzwerk-Kanten kann es in der Lebensmittelindustrie als Antriebskette eingesetzt werden.
Anwendungsbranche: hauptsächlich verwendet in der Druck- und Färbereiindustrie, im Radiobereich, in der Elektronik, im Lebensmittelmaschinenbau und in Forschungseinrichtungen.
Preis für gebrauchte Flach- und Flex-Förderbänder aus Edelstahl 304 für Pizzaöfen, Schokoladenüberzugsanlagen und Bäckereien
Flachflex-Förderbänder werden hauptsächlich für Tiefkühlkost, Frittierprodukte, Zuckermaschinen, Schokoladenüberzugsanlagen sowie für verschiedene Backanlagen für Brot und Gebäck eingesetzt. In der Lebensmittelindustrie finden sie Verwendung bei der Herstellung von Produkten wie Desserts, Fischprodukten, Pizza, Gemüse, Brot, Mehl, Kuchen, Fleisch, Süßwaren, Kartoffeln, Keksen, Schokolade, Nüssen und Obst.
1) Kochen
2) Heizung
3) Kühlung
4) Trocknen
5) Beschichtung
6) Einfrieren
7) Einhüllen
8) Frittieren
9) Backen
10) Teig ausrollen
11) Prügeln
12) Panieren
13) Sterilisation
14) Schrumpfverpackung
15) Löten
16) Pendelverkehr
17) Abbiegen
18) Seitwärtsverschiebung
19) Zusammentragen
20) Krümeln
21) Versengen
22) Verglasung
23) Sieben
1. Funktionen:
Flache, flexible Förderbänder finden in vielen Branchen Anwendung. Die leichten, einlagigen Bänder werden über Kettenräder angetrieben. Sie besitzen eine offene Struktur (70-85%open) und werden häufig in Kühl-, Back-, Trocknungs-, Heiz-, Dekorations-, Teig- und Verpackungsmaschinen für leichte Produkte eingesetzt.
Flachflexbänder werden häufig in Förderanlagen der Lebensmittelindustrie für die Herstellung von Snacks, Fisch, Pizza, Gemüse, Brot, Gebäck, Fleisch, Süßigkeiten (klein), Kartoffeln, Keksen, Schokolade, Nüssen und Früchten eingesetzt.
2. Merkmale des Flachflex-Drahtgewebeförderbandes:
- Glatte Oberfläche mit verschiedenen Formen.
- Lange Nutzungsdauer.
- Rostbeständigkeit.
- Die Korrosionsbeständigkeit ist hoch.
- Hohe Festigkeit, hitze- und erosionsbeständig.
- Die Fähigkeit zu Flexibilität und Beständigkeit.
- Die Durchlässigkeit ist, nun ja, nicht so leicht zu verändern.
3. Parameter:
Name: Flaches, flexibles Förderband
Werkstoffe: SS304, SS316
Steigung: 4-20 mm
Drahtdurchmesser: 1-3 mm
Gesamtbreite: 100–4000 mm
Sonderausführungen sind erhältlich.
Es kann mit einem Kettenrad verwendet werden, und wir können Ihnen auch ein Kettenrad liefern.
Kettenradgröße: Keilnut / Keilnuttiefe / Bohrungsdurchmesser / Gesamtdurchmesser.
Verpackung und Lieferung von Flachflex-Förderbändern
Alle Flachflex-Förderbänder werden vor der Auslieferung an unsere Kunden von unserer Qualitätskontrollabteilung geprüft.
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| Typ: | NN500 |
|---|---|
| Material: | Edelstahl |
| Innenmaterial: | Edelstahl |
| Proben: |
US$ 500/Meter
1 Meter (Mindestbestellmenge) | Order Sample |
|---|
| Anpassung: |
Verfügbar
| Kundenspezifische Anfrage |
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| Shipping Cost:
Estimated freight per unit. |
about shipping cost and estimated delivery time. |
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| Payment Method: |
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|---|---|
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Initial Payment Full Payment |
| Currency: | US$ |
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| Return&refunds: | You can apply for a refund up to 30 days after receipt of the products. |
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Can Ladder Sprockets be Used in High-Load and Heavy-Duty Conveyor Applications?
Yes, ladder sprockets can be used in high-load and heavy-duty conveyor applications, provided they are appropriately designed and manufactured to handle the specific demands of such applications. Here’s why ladder sprockets are suitable for high-load and heavy-duty conveyor use:
- Continuous Chain Support: Ladder sprockets provide continuous support to the conveyor chain, distributing the load evenly across the chain links. This design feature helps prevent localized stress concentration and ensures reliable power transmission under high loads.
- Durable Materials: High-load and heavy-duty conveyor applications require sprockets made from durable materials that can withstand the demanding operating conditions. Ladder sprockets are typically constructed from robust materials such as steel, hardened alloys, or other high-strength engineering plastics.
- Proper Sprocket Selection: The right ladder sprocket size and pitch, along with an adequate number of teeth, are crucial for distributing the load evenly and ensuring smooth motion. Proper sprocket selection is essential for preventing premature wear or failure under high loads.
- Enhanced Chain Engagement: The ladder sprocket’s continuous support and precise engagement with the chain links contribute to reduced chain wear and prevent chain slippage, which is essential for maintaining reliable power transmission in heavy-duty applications.
- Application-Specific Design: Ladder sprockets can be customized for specific high-load and heavy-duty conveyor applications. Manufacturers can adapt the sprocket design, material, and tooth profile to meet the unique demands of different industries and conveyor systems.
- Compatibility with High-Strength Chains: Ladder sprockets are designed to work with various high-strength chains, making them compatible with heavy-duty chains that can withstand substantial loads and stress.
- Engineering Considerations: Engineers and conveyor system designers must consider factors such as torque, speed, load distribution, and the conveyor’s overall design to ensure that the ladder sprockets can handle the anticipated loads effectively.
While ladder sprockets are suitable for high-load and heavy-duty conveyor applications, it is essential to perform proper engineering calculations and consider the specific requirements of the conveyor system. Conveyor system designers should collaborate with sprocket manufacturers and experts to ensure that the ladder sprockets meet the application’s demands and ensure safe and efficient operation under high loads.
When appropriately selected and designed, ladder sprockets can provide reliable power transmission, extended service life, and minimal downtime, making them a valuable choice for high-load and heavy-duty conveyor applications in various industries.
Wie erkenne ich Anzeichen von Verschleiß, Materialermüdung oder Beschädigung an Kettenrädern von Leitern, und wann sollten diese ausgetauscht werden?
Regelmäßige Inspektion und Wartung sind unerlässlich, um Anzeichen von Verschleiß, Materialermüdung oder Beschädigung an Leiterkettenrädern zu erkennen. Hier sind einige häufige Anzeichen, die auf die Notwendigkeit eines Austauschs hinweisen können:
- Abgenutzte Zähne: Prüfen Sie die Zähne des Kettenrads auf Verschleißspuren. Abgenutzte Zähne erscheinen kürzer, schmaler oder weisen im Vergleich zu neuen Kettenrädern eine sichtbar veränderte Form auf. Starker Verschleiß kann zum Überspringen der Kette oder zu einem unzureichenden Eingriff führen.
- Risse oder Brüche: Prüfen Sie den Kettenradkörper und die Zähne auf Risse oder Brüche. Risse können die strukturelle Integrität des Kettenrads beeinträchtigen und unter Last zum Versagen führen.
- Verformung: Achten Sie auf Anzeichen von Verformung oder Verbiegung am Kettenradkörper oder an den Zähnen. Verformungen können zu Kettenlauffehlern und vorzeitigem Verschleiß an Kettenrad und Kette führen.
- Korrosion: In korrosiven Umgebungen sollte die Oberfläche des Kettenrads auf Rost oder Korrosion überprüft werden. Korrosion kann das Kettenrad schwächen und seine Leistung beeinträchtigen.
- Ungleichmäßiger Verschleiß: Ungleichmäßiger Verschleiß an den Kettenradzähnen kann auf Fehlausrichtung oder unzureichende Schmierung hinweisen. Eine umgehende Behebung dieser Probleme kann die Lebensdauer des Kettenrads verlängern.
- Lärm und Vibrationen: Ungewöhnliche Geräusche oder verstärkte Vibrationen während des Förderbandbetriebs können auf Verschleiß oder Fehlausrichtung der Kettenräder hinweisen.
- Kettenschaden: Prüfen Sie die Förderkette auf Beschädigungen wie Längung, verbogene Glieder oder Knicke. Kettenschäden können durch ein verschlissenes Kettenrad verursacht werden; gegebenenfalls müssen beide Komponenten ausgetauscht werden.
Die Austauschintervalle variieren je nach Anwendung, Belastung, Betriebsumgebung und Wartungspraktiken. Leiterkettenräder sollten jedoch ausgetauscht werden, wenn:
- Die Zähne des Kettenrads sind stark abgenutzt, was den Ketteneingriff und die Leistung beeinträchtigt.
- Am Kettenradkörper oder an den Zähnen werden Risse oder Brüche festgestellt.
- Es sind Verformungen oder Verbiegungen erkennbar, die zu einer Fehlausrichtung der Kette oder zu Betriebsstörungen führen.
- Die Korrosion ist weit fortgeschritten und beeinträchtigt die strukturelle Integrität des Kettenrads.
- Ungleichmäßiger Verschleiß oder Geräusch-/Vibrationsprobleme bestehen weiterhin, selbst nach Wartungsversuchen.
- Das Kettenrad hat seine empfohlene Lebensdauer gemäß Industriestandards oder Herstellerrichtlinien erreicht.
Der rechtzeitige Austausch von Kettenrädern an Förderanlagen, bevor es zu nennenswertem Verschleiß oder Beschädigungen kommt, ist unerlässlich, um unerwartete Ausfälle, Stillstandszeiten und mögliche Schäden an anderen Förderkomponenten zu vermeiden. Regelmäßige Inspektionen und vorausschauende Wartung helfen, Anzeichen von Verschleiß oder Beschädigungen frühzeitig zu erkennen, sodass ein rechtzeitiger Austausch möglich ist und der sichere und effiziente Betrieb der Förderanlage gewährleistet wird.
Was sind die gängigen Anwendungsgebiete von Leiterkettenrädern in verschiedenen Branchen?
Leiterkettenräder finden in verschiedenen Branchen vielfältige Anwendung, in denen präzise Bewegungssteuerung, geringe Geräuschentwicklung und hohe Drehzahlen unerlässlich sind. Zu den gängigen Anwendungsgebieten von Leiterkettenrädern gehören:
- Fördersysteme: Leiterkettenräder finden breite Anwendung in Fördersystemen, insbesondere in Hochgeschwindigkeitsförderern. Sie gewährleisten einen reibungslosen und stabilen Lauf der Förderkette, minimieren den Kettenschlupf und ermöglichen eine präzise Materialförderung.
- Materialtransport: Bei Förderanlagen, wie beispielsweise Becherwerken, sorgen Leiterkettenräder für eine zuverlässige Kraftübertragung und Führung beim Heben und Transportieren von Schüttgütern.
- Automatisierte Montagelinien: Leiterkettenräder werden in automatisierten Montagelinien eingesetzt, um die Bewegung von Bauteilen oder Produkten während des Fertigungsprozesses präzise zu steuern.
- Robotersysteme: In der Robotik und bei fahrerlosen Transportsystemen (FTS) werden Leiterkettenräder verwendet, um die Bewegung von Roboterarmen oder Rädern mit hoher Präzision zu steuern.
- Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Leiterkettenräder werden in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingesetzt, insbesondere in Fördersystemen zum Verpacken, Sortieren und Transportieren von Lebensmitteln.
- Druck und Verpackung: In Druckmaschinen und Verpackungsanlagen ermöglichen Leiterkettenräder die präzise Bewegung und Synchronisierung von Materialien und Produkten.
- Textilindustrie: Leiterkettenräder spielen in Textilmaschinen eine Rolle bei der kontrollierten Bewegung von Stoffen und Fäden während des Webens, Strickens und anderer Prozesse.
- Landwirtschaft: Leiterkettenräder werden in landwirtschaftlichen Geräten wie Mähdreschern und Getreidesilos zum Umschlag und Transport von Erntegut eingesetzt.
- Bergbau und Bauwesen: Bei schweren Maschinen, die im Bergbau und im Bauwesen eingesetzt werden, tragen Leiterkettenräder zu einer zuverlässigen Kraftübertragung und präzisen Bewegungssteuerung in Förder- und Materialhandhabungssystemen bei.
Die Vielseitigkeit und die Vorteile von Leiterkettenrädern machen sie für ein breites Spektrum industrieller Anwendungen geeignet. Ihre Fähigkeit, die Kette zu führen und zu stützen und gleichzeitig Geräusche und Vibrationen zu minimieren, macht sie besonders wertvoll in Branchen, in denen Betriebseffizienz und Sicherheit höchste Priorität haben.
Bei der Überlegung zum Einsatz von Leiterkettenrädern in bestimmten Branchen ist es unerlässlich, die Anwendungsanforderungen zu verstehen und Experten zu konsultieren, um die richtige Auswahl und Integration für eine optimale Leistung sicherzustellen.
editor by Dream 2024-05-15
