Produktbeschreibung
Produktbeschreibung
80 Chain Sprockets are manufactured in accordance with ANSI B29.1 Standards and are made for 1″ pitch 80 and heavy-duty 80H roller chains. Being manufactured to The American National Standards Institutes dimensions means that these sprockets directly interchange with other manufacturers. Up to 30-teeth, our 80 sprockets feature hardened teeth for a dynamic performance factor increase and increased sprocket longevity. Out standard steel sprockets utilize a black-oxide coating for added corrosion protection, they are also manufactured from a premium high-strength grade of mild steel for an additional increase in sprocket life.
Product Parameters
| Sprocket Size | Type | Tooth Count | Outside Diameter | Stock Bore | Recommend Max. Bore | Hub Diameter | Length Thru Bore | Weight (LBS) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 80C11 | 11 | C | 4.571 | 1” | 1-5/8″ | 2-29/32” | 2-3/8″ | 3.87 |
| 80C12 | 12 | C | 4.330 | 1” | 1-7/8″ | 3-1/8” | 2-3/8″ | 4.31 |
| 80C13 | 13 | C | 4.660 | 1” | 2″ | 3-1/64” | 2-3/8″ | 5.32 |
| 80C14 | 14 | C | 4.980 | 1” | 2-1/4″ | 3-11/32” | 2-3/8″ | 6.44 |
| 80C15 | 15 | C | 5.300 | 1” | 2-1/2″ | 3-13/16” | 2-3/8″ | 7.75 |
| 80C16 | 16 | C | 5.630 | 1” | 2-3/4″ | 4” | 2-3/8″ | 8.81 |
| 80C70 | 70 | C | 22.870 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 75.7 |
| 80C72 | 72 | C | 23.500 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 81.4 |
| 80C76 | 76 | C | 24.780 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 87.8 |
| 80C80 | 80 | C | 26.050 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 89.9 |
| 80C84 | 84 | C | 27.330 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 99.2 |
| 80C90 | 90 | C | 29.240 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 31/2″ | 106.0 |
| 80C96 | 96 | C | 31.150 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 117.0 |
| 80C112 | 112 | C | 36.240 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 154.0 |
Company Profile
Services we can provide
1. Produce strictly following standard dimension
2. Material: 1045 Steel / Alloy Steel / Stainless Steel 304 & 316
3. Standard: ANSI, DIN, JINS, ISO, KANA, Standard America, or customer’s drawing
4. Pilot bore, finished bore, taper bore, and special bore.
5. Bright surface / high precision / Blacking /Electrophoretic-Coated
6. Advanced heat treatment and surface treatment craft
7. Best quality and competitive price.
8. Welcome OEM / ODM
9. Processing Equipment: Hobbing machine, Slotting machine, CNC lathes, and other equipment.
10. Sprocket Models: Contains special sprocket according to customer’s drawings, standard sprocket (American standard and metric).
Customization process
1.Provide documentation:CAD, DWG, DXF, PDF,3D model ,STEP, IGS, PRT
2.Quote:We will give you the best price within 24 hours
3.Place an order:Confirm the cooperation details and CZPT the contract, and provide the labeling service
4.Processing and customization:Short delivery time
Related products:
Factory:
As a professional China sprocket manufacturer and professional supplier, we ensure the quality of every sprocket. All items are checked and tested thoroughly during every working procedure and after the product is finally manufactured to ensure that the best quality product goes out in the market.
/* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Standard Or Nonstandard: | Standard |
|---|---|
| Application: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Agricultural Machinery, Car |
| Hardness: | Hardened Tooth Surface |
| Manufacturing Method: | Cut Gear |
| Toothed Portion Shape: | Bevel Wheel |
| Material: | Stahl |
| Proben: | US$ 9999/Piece 1 Stück (Mindestbestellmenge) | |
|---|
Können Leiterkettenräder für spezifische Förderbandkonfigurationen angepasst oder modifiziert werden?
Ja, Leiterkettenräder können individuell angepasst oder modifiziert werden, um spezifischen Förderbandkonfigurationen und den individuellen Anforderungen verschiedener industrieller Anwendungen gerecht zu werden. Hier einige Möglichkeiten zur Anpassung von Leiterkettenrädern an spezifische Förderbandanlagen:
- Größe und Teilung: Leiterkettenräder können in verschiedenen Größen und Teilungen gefertigt werden, um der jeweiligen Förderkette des Systems gerecht zu werden. Die individuelle Anpassung der Größe gewährleistet einen korrekten Eingriff und eine zuverlässige Kraftübertragung.
- Anzahl der Zähne: The number of teeth on the ladder sprocket can be adjusted based on the application’s speed and torque requirements. More teeth can distribute the load across a larger area, while fewer teeth can provide higher speed capabilities.
- Materialauswahl: Depending on the conveyor system’s operating environment and load capacity, ladder sprockets can be made from different materials, such as steel, stainless steel, hardened alloys, or high-strength engineering plastics.
- Zahnprofil: Das Zahnprofil von Leiterkettenrädern kann an bestimmte Kettentypen angepasst werden oder um den Eingriff zu optimieren und den Verschleiß an den Kettengliedern zu reduzieren.
- Hub-Konfiguration: Leiterkettenräder können mit unterschiedlichen Nabenkonfigurationen konstruiert werden, um verschiedene Wellengrößen aufzunehmen, einschließlich Durchgangsbohrungsnaben oder Kegelklemmbuchsen.
- Spezialbeschichtungen: Kettenräder können mit speziellen Materialien wie korrosionsbeständigen oder reibungsarmen Beschichtungen versehen werden, um ihre Haltbarkeit und Leistungsfähigkeit in anspruchsvollen Umgebungen zu verbessern.
- Anschlussmöglichkeiten: In bestimmten Anwendungsfällen können Leiterkettenräder mit kundenspezifischen Anbauteilen modifiziert werden, um sie an spezielle Förderbandkonfigurationen anzupassen oder die Handhabung bestimmter Produkte zu erleichtern.
- Designänderungen: Kettenradhersteller können auf der Grundlage spezifischer Anwendungsanforderungen Konstruktionsänderungen vornehmen, z. B. zusätzliche Stützstrukturen oder Merkmale hinzufügen, um den Ketteneingriff und die Stabilität zu verbessern.
Collaborating with experienced sprocket manufacturers or conveyor system experts is crucial when customizing ladder sprockets. Their expertise can help ensure that the modifications are well-suited for the application, comply with industry standards, and maintain the sprocket’s performance and longevity.
Customized ladder sprockets offer the advantage of tailoring the conveyor system to specific needs, maximizing efficiency, and extending the sprocket’s service life under the unique demands of the industrial operation.
What are the Load-Carrying Capacities of Different Ladder Sprocket Configurations?
The load-carrying capacity of ladder sprockets varies depending on their design, material, and size. It is essential to consider several factors when determining the load-carrying capacity of a ladder sprocket configuration:
- Material: The material used in the construction of the ladder sprocket significantly influences its load-carrying capacity. Steel sprockets are known for their high strength and load-bearing capabilities, while high-strength engineering plastics are suitable for lighter loads and specific food processing applications.
- Size and Number of Teeth: Generally, ladder sprockets with more teeth provide a larger contact area with the chain, distributing the load more evenly and increasing the load-carrying capacity. Larger sprockets, with bigger diameters, can also handle higher loads due to their increased surface area.
- Hub-Konfiguration: The hub configuration of the ladder sprocket can affect its load-carrying capacity. Sprockets with robust and sturdy hubs can handle higher loads compared to sprockets with standard or lightweight hubs.
- Anpassung: Some ladder sprockets can be customized to enhance their load-carrying capacity for specific applications. Custom design modifications, additional support structures, or higher-strength materials can be employed to meet heavy-duty requirements.
- Application and Environment: The application and operating environment play a crucial role in determining the load-carrying capacity. Factors such as the conveyed material’s weight, conveyor speed, incline angle, and temperature conditions can impact the load on the sprocket.
- Industry Standards: Certain industries have specific standards and guidelines for ladder sprocket load capacity. Adhering to these standards ensures safe and reliable conveyor operation within the industry’s recommended load limits.
It is essential to consult with sprocket manufacturers and conveyor system experts to determine the appropriate ladder sprocket configuration for your specific load requirements. They can provide valuable insights, perform load calculations, and recommend the most suitable ladder sprocket design based on your application’s unique needs.
Regular maintenance and inspection of the ladder sprockets are essential to identify signs of wear or damage that can affect the load-carrying capacity. By selecting the right ladder sprocket configuration and ensuring proper maintenance, you can optimize the load-carrying capacity and reliability of your conveyor system.
Was sind die gängigen Anwendungsgebiete von Leiterkettenrädern in verschiedenen Branchen?
Leiterkettenräder finden in verschiedenen Branchen vielfältige Anwendung, in denen präzise Bewegungssteuerung, geringe Geräuschentwicklung und hohe Drehzahlen unerlässlich sind. Zu den gängigen Anwendungsgebieten von Leiterkettenrädern gehören:
- Fördersysteme: Leiterkettenräder finden breite Anwendung in Fördersystemen, insbesondere in Hochgeschwindigkeitsförderern. Sie gewährleisten einen reibungslosen und stabilen Lauf der Förderkette, minimieren den Kettenschlupf und ermöglichen eine präzise Materialförderung.
- Materialtransport: Bei Förderanlagen, wie beispielsweise Becherwerken, sorgen Leiterkettenräder für eine zuverlässige Kraftübertragung und Führung beim Heben und Transportieren von Schüttgütern.
- Automatisierte Montagelinien: Leiterkettenräder werden in automatisierten Montagelinien eingesetzt, um die Bewegung von Bauteilen oder Produkten während des Fertigungsprozesses präzise zu steuern.
- Robotersysteme: In der Robotik und bei fahrerlosen Transportsystemen (FTS) werden Leiterkettenräder verwendet, um die Bewegung von Roboterarmen oder Rädern mit hoher Präzision zu steuern.
- Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Leiterkettenräder werden in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingesetzt, insbesondere in Fördersystemen zum Verpacken, Sortieren und Transportieren von Lebensmitteln.
- Druck und Verpackung: In Druckmaschinen und Verpackungsanlagen ermöglichen Leiterkettenräder die präzise Bewegung und Synchronisierung von Materialien und Produkten.
- Textilindustrie: Leiterkettenräder spielen in Textilmaschinen eine Rolle bei der kontrollierten Bewegung von Stoffen und Fäden während des Webens, Strickens und anderer Prozesse.
- Landwirtschaft: Leiterkettenräder werden in landwirtschaftlichen Geräten wie Mähdreschern und Getreidesilos zum Umschlag und Transport von Erntegut eingesetzt.
- Bergbau und Bauwesen: Bei schweren Maschinen, die im Bergbau und im Bauwesen eingesetzt werden, tragen Leiterkettenräder zu einer zuverlässigen Kraftübertragung und präzisen Bewegungssteuerung in Förder- und Materialhandhabungssystemen bei.
Die Vielseitigkeit und die Vorteile von Leiterkettenrädern machen sie für ein breites Spektrum industrieller Anwendungen geeignet. Ihre Fähigkeit, die Kette zu führen und zu stützen und gleichzeitig Geräusche und Vibrationen zu minimieren, macht sie besonders wertvoll in Branchen, in denen Betriebseffizienz und Sicherheit höchste Priorität haben.
Bei der Überlegung zum Einsatz von Leiterkettenrädern in bestimmten Branchen ist es unerlässlich, die Anwendungsanforderungen zu verstehen und Experten zu konsultieren, um die richtige Auswahl und Integration für eine optimale Leistung sicherzustellen.
editor by CX 2024-04-10