Produktbeschreibung
Beschreibung eines Flachflex-Förderbandes
Flaches, flexibles Förderband Dieses Förderband wird auch als Z-förmiges Förderband, Schokoladenförderband, Leiterförderband, Drahtgitterförderband oder Streifenförderband bezeichnet. Es eignet sich ideal für den Transport leichter Güter und ist dank seiner großen offenen Fläche in vielen Anwendungen und Prozessen das effizienteste Förderband.
Flache flexible Förderbandstruktur
Das Edelstahl-Drahtförderband besteht aus Edelstahldraht (SUS304/316) und wird im Formpressverfahren hergestellt. Der Antrieb erfolgt üblicherweise über Edelstahl- oder Nylon-Kettenräder, bei speziellen Anwendungen auch über Rollenketten an beiden Seiten. Die Breite reicht von 150 mm bis 6000 mm. Es eignet sich sowohl für geradlinige als auch für Kurvenförderer.
Flachflexible Förderbänder können mit einer PTFE-Beschichtung versehen werden, um eine Antihaft-Oberfläche zu erzielen.
Üblicherweise wird die Kante von Förderbändern mit einer einfachen Schlaufe versehen. Doppelte Schlaufen können die Außenkante des Bandes verstärken. Für die Kante mit doppelten Schlaufen ist Draht mit einem Durchmesser von 1,0 mm bis 1,2 mm erhältlich.
Flaches, flexibles Förderband Dieses auch als Trapezgeweberiemen bekannte Flachgewebeband aus Edelstahl wird durch Pressung eines besonders harten Gewebebandes in einer speziellen Form hergestellt; der Antrieb kann auch über eine Kette erfolgen.
Flacher flexibler Drahtriemen aus Edelstahl have trusted performance especially in food industry. With up to 86% open surface area, flat flex conveyor belts promote maximum flow through and are the proven solution for major processors. Its design and clean in place capability make it even easier to keep your line hygienic, and with many wire diameters and pitches to choose from, you’ll be able to find the right belt for your application.
Flachflex-Förderbänder sind in der Regel Zahnradantriebsbänder und zeichnen sich durch gute Belüftung, gleichmäßige Spannung, feine Verarbeitung, flexible Rotation, gute Stabilität, hohe Temperatur-, Druck- und Korrosionsbeständigkeit sowie eine lange Lebensdauer aus.
Flache, flexible Förderbänder mit einlagiger Konstruktion sind leichter und werden über ein Kettenrad angetrieben. Sie zeichnen sich durch große offene Querschnitte (70–851 TP3T) aus und werden häufig in Anlagen zum Kühlen, Frittieren, Backen, Trocknen, Erhitzen, Dekorieren, Verpacken und für Pulververpackungen eingesetzt, die ein geringeres Produktgewicht aufweisen.
Vorteile von Flachdraht-Förderbändern aus Edelstahl
1. Große Öffnungsfläche, maximaler Luftstrom für verbesserte Effizienz
2. Feine Verarbeitung, gleichmäßige Zugkraft, flexibler Lauf und gute Stabilität
3. Hohe Beständigkeit gegen Kälteschrumpfung, Oxidation und Bruch bei negativen und hohen Temperaturen
4. Endwalzen und Antriebswalzen mit dem kleinsten Durchmesser
5. Rutschfester, formschlüssiger Antrieb
6. Durchdachtes Design, kompakte Bauweise, große Auswahl an Teilungen und Drahtdurchmessern.
7. Hygienisches Design, leicht zu reinigen, CIP-fähig, langlebig
| 1) Große offene Fläche bis zu 86% | |
| 2) Kleine Überweisungen | |
| 3) Rutschfester, formschlüssiger Antrieb | |
| 4) Sehr geringe Riemenmasse für verbesserte Betriebseffizienz | |
| 5) Genaue Verfolgung | |
| 6) Hygienisches Design, leicht zu reinigen, CIP-fähig |
Typische Materialien für Flachdraht-Förderbänder aus Edelstahl
1) AISI 314 (1150°C)
2) SUS 310S (1090°C)
3) Edelstahl 330 (1150°C)
4) Edelstahl 304 (870°C)
5) Superlegierung Cr20Ni80 (1250°C)
6) Elektrischer CZPT-Draht
7) Edelstahl 321 (750°C)
8) Edelstahl 410 (700°C)
9) Edelstahl 430 (700°C)
10) Verschiedene Metallmaterialien gemäß Ihren Anforderungen
Flaches, flexibles Drahtgewebe-Förderband Spezifikationen
| Material | SUS304/SUS316/SUS310 usw. |
| Breite | 150 – 6000mm |
| Längsneigung | 4 – 20 mm or customized |
| Drahtdurchmesser | 1,0 / 1,2 / 1,4 / 1,5 / 1,6 / 1,8 / 2,0 / 2,5 / 3,0 mm |
| Edge | Single Loop / Double Loops |
| Typische Anwendungen | Trocknen, Einhüllen, Panieren, Kochen, Erhitzen, Sieben usw. |
Typische Anwendungen von Flach- und Flexdrahtgewebe-Förderbändern aus Edelstahl
Dank seiner einlagigen Struktur und seines geringen Gewichts eignet es sich für viele Prozesse, bei denen das Produkt möglichst wenig Kontakt mit dem Förderband haben sollte, wie zum Beispiel:
Lebensmittelindustrie: often used in light weight products processing – frying, freezing, heating, cooling, cooking, drying, baking, coating, enrobing and sterilization for desserts, pizza, vegetables, bread, flour cakes, meat, fish, candy, potatoes, biscuits, chocolate, nuts, fruit, etc. Like chocolate enrobing, battering and breading, freezing for seafood processing, frying chickens, cooling wafer after coating, pizza baking.
Elektronikindustrie: Für die Leiterplatte war ein minimaler Kontaktsupport erforderlich, Schmelzen, Löten oder Trocknen.
Kappenherstellungsindustrie: Trocknung für Fallplastik
Andere Anwendungsgebiete sind beispielsweise Textilien, Wärmebehandlung von Glas, Drucken und Färben, Radio sowie wissenschaftliche Forschungsanwendungen.
Weit verbreitet in der Elektronikindustrie, z. B. beim Aushärten von Leiterplatten, beim CZPT-Schmelzen, Trocknen und Reflow-Löten. Anwendungsgebiete sind die Trocknung von Kunststoffkappen sowie die Verarbeitung von Schokolade, Keksen, gebackenem, gefrorenem und getrocknetem Fisch. Mit B-Netzwerk-Kanten kann es in der Lebensmittelindustrie als Antriebskette eingesetzt werden.
Anwendungsbranche: hauptsächlich verwendet in der Druck- und Färbereiindustrie, im Radiobereich, in der Elektronik, im Lebensmittelmaschinenbau und in Forschungseinrichtungen.
Preis für gebrauchte Flach- und Flex-Förderbänder aus Edelstahl 304 für Pizzaöfen, Schokoladenüberzugsanlagen und Bäckereien
Flachflex-Förderbänder werden hauptsächlich für Tiefkühlkost, Frittierprodukte, Zuckermaschinen, Schokoladenüberzugsanlagen sowie für verschiedene Backanlagen für Brot und Gebäck eingesetzt. In der Lebensmittelindustrie finden sie Verwendung bei der Herstellung von Produkten wie Desserts, Fischprodukten, Pizza, Gemüse, Brot, Mehl, Kuchen, Fleisch, Süßwaren, Kartoffeln, Keksen, Schokolade, Nüssen und Obst.
1) Kochen
2) Heizung
3) Kühlung
4) Trocknen
5) Beschichtung
6) Einfrieren
7) Einhüllen
8) Frittieren
9) Backen
10) Teig ausrollen
11) Prügeln
12) Panieren
13) Sterilisation
14) Schrumpfverpackung
15) Löten
16) Pendelverkehr
17) Abbiegen
18) Seitwärtsverschiebung
19) Zusammentragen
20) Krümeln
21) Versengen
22) Verglasung
23) Sieben
1. Funktionen:
Flache, flexible Förderbänder finden in vielen Branchen Anwendung. Die leichten, einlagigen Bänder werden über Kettenräder angetrieben. Sie besitzen eine offene Struktur (70-85%open) und werden häufig in Kühl-, Back-, Trocknungs-, Heiz-, Dekorations-, Teig- und Verpackungsmaschinen für leichte Produkte eingesetzt.
Flachflexbänder werden häufig in Förderanlagen der Lebensmittelindustrie für die Herstellung von Snacks, Fisch, Pizza, Gemüse, Brot, Gebäck, Fleisch, Süßigkeiten (klein), Kartoffeln, Keksen, Schokolade, Nüssen und Früchten eingesetzt.
2. Merkmale des Flachflex-Drahtgewebeförderbandes:
- Glatte Oberfläche mit verschiedenen Formen.
- Lange Nutzungsdauer.
- Rostbeständigkeit.
- Die Korrosionsbeständigkeit ist hoch.
- Hohe Festigkeit, hitze- und erosionsbeständig.
- Die Fähigkeit zu Flexibilität und Beständigkeit.
- Die Durchlässigkeit ist, nun ja, nicht so leicht zu verändern.
3. Parameter:
Name: Flaches, flexibles Förderband
Werkstoffe: SS304, SS316
Steigung: 4-20 mm
Drahtdurchmesser: 1-3 mm
Gesamtbreite: 100–4000 mm
Sonderausführungen sind erhältlich.
Es kann mit einem Kettenrad verwendet werden, und wir können Ihnen auch ein Kettenrad liefern.
Kettenradgröße: Keilnut / Keilnuttiefe / Bohrungsdurchmesser / Gesamtdurchmesser.
Verpackung und Lieferung von Flachflex-Förderbändern
Alle Flachflex-Förderbänder werden vor der Auslieferung an unsere Kunden von unserer Qualitätskontrollabteilung geprüft.
| Typ: | NN500 |
|---|---|
| Material: | Edelstahl |
| Innenmaterial: | Edelstahl |
| Besonderheit: | Ölbeständig, säure- und laugenbeständig, reißfest, hitzebeständig, kältebeständig, verschleißfest |
| Zugfestigkeit: | Stark |
| Kurzbeschreibung: | 5 mm oder kundenspezifisch |
| Proben: | US$ 500/Meter 1 Meter (Mindestbestellmenge) | |
|---|
| Anpassung: | Verfügbar | Kundenspezifische Anfrage |
|---|
What are the Maintenance Requirements for Ladder Sprockets to Ensure Smooth Operation?
Maintaining ladder sprockets is essential to ensure smooth operation, prolong their service life, and prevent unexpected failures in conveyor systems. Here are the maintenance requirements for ladder sprockets:
- Regular Inspection: Conduct regular visual inspections of the ladder sprockets to check for signs of wear, damage, or deformation. Inspect the sprocket teeth, cross members, and overall structure for any abnormalities.
- Lubrication: Apply the appropriate lubricant to the ladder sprocket and the conveyor chain regularly. Proper lubrication minimizes friction, reduces wear, and ensures smooth motion and power transmission.
- Tension Adjustment: Maintain the correct tension in the conveyor chain to prevent excessive wear on the sprocket teeth and chain links. Proper tensioning helps maintain accurate positioning and prevents chain slippage.
- Chain Alignment: Ensure the conveyor chain is properly aligned with the ladder sprocket. Misalignment can cause uneven wear, increased friction, and reduce sprocket and chain life.
- Cleanliness: Keep the ladder sprockets and the surrounding area clean from debris, dirt, and contaminants. Foreign particles can cause chain jamming, accelerated wear, and affect sprocket performance.
- Replace Worn Sprockets: Monitor the wear of the ladder sprocket teeth regularly. If the sprocket teeth are significantly worn, chipped, or have hook-shaped profiles, replace the sprocket promptly to maintain proper chain engagement and prevent chain failure.
- Inspect Chain Wear: Regularly inspect the conveyor chain for signs of wear, stretching, or elongation. Replace the chain if it is beyond its recommended service life, as a worn chain can accelerate sprocket wear.
- Address Unusual Noises or Vibrations: Investigate and address any unusual noises or vibrations in the conveyor system promptly. Unusual sounds may indicate issues with the ladder sprockets or other components that require attention.
- Follow Manufacturer’s Guidelines: Adhere to the ladder sprocket manufacturer’s maintenance recommendations and service intervals. Manufacturers may provide specific guidelines for lubrication, tensioning, and inspection to optimize sprocket performance and longevity.
By adhering to these maintenance requirements, conveyor system operators can ensure the smooth operation and reliable performance of ladder sprockets. Regular maintenance not only extends the sprocket’s service life but also contributes to the overall efficiency and productivity of the conveyor system.
Proactive maintenance practices reduce the risk of unexpected downtime, equipment damage, and costly repairs, making it a worthwhile investment for any industrial operation that relies on conveyor systems with ladder sprockets.
What are the Load-Carrying Capacities of Different Ladder Sprocket Configurations?
The load-carrying capacity of ladder sprockets varies depending on their design, material, and size. It is essential to consider several factors when determining the load-carrying capacity of a ladder sprocket configuration:
- Material: The material used in the construction of the ladder sprocket significantly influences its load-carrying capacity. Steel sprockets are known for their high strength and load-bearing capabilities, while high-strength engineering plastics are suitable for lighter loads and specific food processing applications.
- Size and Number of Teeth: Generally, ladder sprockets with more teeth provide a larger contact area with the chain, distributing the load more evenly and increasing the load-carrying capacity. Larger sprockets, with bigger diameters, can also handle higher loads due to their increased surface area.
- Hub-Konfiguration: The hub configuration of the ladder sprocket can affect its load-carrying capacity. Sprockets with robust and sturdy hubs can handle higher loads compared to sprockets with standard or lightweight hubs.
- Anpassung: Some ladder sprockets can be customized to enhance their load-carrying capacity for specific applications. Custom design modifications, additional support structures, or higher-strength materials can be employed to meet heavy-duty requirements.
- Application and Environment: The application and operating environment play a crucial role in determining the load-carrying capacity. Factors such as the conveyed material’s weight, conveyor speed, incline angle, and temperature conditions can impact the load on the sprocket.
- Industry Standards: Certain industries have specific standards and guidelines for ladder sprocket load capacity. Adhering to these standards ensures safe and reliable conveyor operation within the industry’s recommended load limits.
It is essential to consult with sprocket manufacturers and conveyor system experts to determine the appropriate ladder sprocket configuration for your specific load requirements. They can provide valuable insights, perform load calculations, and recommend the most suitable ladder sprocket design based on your application’s unique needs.
Regular maintenance and inspection of the ladder sprockets are essential to identify signs of wear or damage that can affect the load-carrying capacity. By selecting the right ladder sprocket configuration and ensuring proper maintenance, you can optimize the load-carrying capacity and reliability of your conveyor system.
What is a Ladder Sprocket, and How is it Different from Other Types of Sprockets?
A ladder sprocket is a specific type of sprocket used in chain drive systems. It is also known as a carrier sprocket or cage sprocket. The ladder sprocket is different from other types of sprockets due to its unique design and function:
- Design: A ladder sprocket consists of two parallel plates or bars connected by cross members, resembling a ladder. The cross members hold the chain links in place, guiding them along the sprocket’s path.
- Function: The primary function of a ladder sprocket is to guide the chain and prevent it from derailing or skipping during operation. The chain links rest on the cross members, ensuring proper engagement with the sprocket teeth.
- Chain Support: Unlike traditional sprockets, where the chain wraps around the sprocket teeth, a ladder sprocket provides continuous support to the chain by holding each link securely within the cross members.
- Low Noise and Vibration: The design of the ladder sprocket results in reduced noise and vibration during operation, making it suitable for applications where noise reduction is important.
- Hochgeschwindigkeitsanwendungen: Ladder sprockets are commonly used in high-speed applications, such as conveyor systems, where maintaining chain stability and precise motion is critical.
- Accurate Positioning: Due to the continuous support of the chain, ladder sprockets provide accurate positioning and minimize chain whip or slack, ensuring consistent power transmission.
It’s important to note that ladder sprockets are specific to certain chain types, and their design must match the corresponding chain pitch and configuration for proper operation.
While ladder sprockets offer advantages in certain applications, they may not be suitable for all chain drive systems. Other types of sprockets, such as standard toothed sprockets or segmented sprockets, are more common and versatile for a wide range of power transmission applications.
When considering the use of ladder sprockets, it is crucial to understand the specific requirements of the chain drive system and consult with manufacturers or engineers to ensure the correct selection and compatibility for optimal performance.
editor by CX 2023-10-19