{"id":657,"date":"2023-10-08T00:30:01","date_gmt":"2023-10-08T00:30:01","guid":{"rendered":"https:\/\/laddersprockets.top\/china-oem-china-low-price-high-speed-ladder-type-cable-tray-roll-forming-machine\/"},"modified":"2023-10-08T00:30:01","modified_gmt":"2023-10-08T00:30:01","slug":"china-oem-china-low-price-high-speed-ladder-type-cable-tray-roll-forming-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/laddersprockets.top\/de\/anwendung\/china-oem-china-low-price-high-speed-ladder-type-cable-tray-roll-forming-machine\/","title":{"rendered":"China OEM China Low Price High Speed Ladder Type Cable Tray Roll Forming Machine"},"content":{"rendered":"
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Produktbeschreibung<\/h2>\n

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\u00a0<\/p>\n

\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0China Low price High Speed Ladder type cable tray roll forming machine<\/i><\/b>
\u00a0<\/b><\/p>\n

cable tray\u00a0system is used to support insulated\u00a0electrical cables\u00a0used for power distribution, control, and communication. Cable trays are used as an alternative to open wiring or\u00a0electrical conduit\u00a0systems, and are commonly used for cable management in commercial and industrial construction<\/p>\n

cable tray making machines,cable tray roll forming machine,Cable Tray Production Line make different sizes of cable tray, for example\u00a0cable tray width from 100-800mm, height from 50-200mm.<\/b><\/strong>\u00a0it is easy to change size by moving whole line rollers and cut blade positions.<\/p>\n

\u00a0<\/p>\n

Process of cable tray forming machines:<\/b><\/strong><\/p>\n

decoiler material-leveling-punch-cutting-powered transmission table-forming<\/p>\n

\u00a0<\/p>\n

Main features<\/b><\/strong>\u00a0of cable forming machines<\/p>\n

suitable material thickness 0.8-2.5mm<\/p>\n

gearbox<\/b><\/strong>\u00a0move the cable tray lines<\/p>\n

roller material CR12 mould<\/p>\n

solid shaft diameter 80mm<\/p>\n

punch capicity 25T x 2<\/p>\n

machine weight about 40 ton<\/p>\n

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Decoiler<\/b><\/i><\/p>\n

5 Tons hydraulic Decoiler,material width <= 1250mm, inner coil <= 480-520mm,outter diameter coil <= 1500mm.<\/p>\n

Material Feeding Xihu (West Lake) Dis.<\/b><\/i><\/p>\n

1. Positioning plate: Adjust the position of both ends to makt it fit the width of the feeding.<\/p>\n

2.Xihu (West Lake) Dis. frame: Play a role in supporting the transport of the matrial roll<\/p>\n

3. Xihu (West Lake) Dis. roller:The upper and lower round rollers are designed to make the feeding process more smooth.<\/p>\n

Leveling Device<\/strong><\/em>1.leveling roller upper\u00a05 roller,down\u00a04 rollers<\/p>\n

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2. Leveling roller diameter: 100mm<\/p>\n

3.Material: 40Cr heat treatment, electroplating<\/p>\n

4.Motor Power: 7.5kw<\/p>\n

5.Leveling speed: 12m\/min<\/p>\n

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Punching Part<\/strong><\/em><\/p>\n

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1.Hydraulic punching, all holes required for punching profiles at 1 time, adjustable punching row spacing<\/p>\n

2.Cylinder: 25ton x 2<\/p>\n

3.Hydraulic power: 11kw<\/p>\n

4.Die Material:Cr12 Mov heat treatment HRC5-62,Two dies<\/p>\n

5. Punching accuracy:+ – 1 mm<\/p>\n

6. Type-changing method: the screw rod adjusts the position of the left and right oil cylinders,and the left and right hole row spacing
\u00a0 \u00a0 can be adjusted<\/p>\n

\u00a0\u00a0<\/p>\n

\u00a0<\/p>\n

Hydraulic pre-cutting<\/strong><\/em><\/p>\n

1.Hydraulic front shearing,stop cutting,no waste<\/p>\n

2.Cylinder: 15 tons<\/p>\n

3.Blade material; Cr12 Heat treatment HRC58-62<\/p>\n

powered transmission table<\/strong><\/em><\/b><\/i><\/p>\n

1.Power flat roll, motor drive, screw width adjustment<\/p>\n

2.Length 6 mtrs<\/p>\n

3.Flat roll size: \u03a660mm, 45# steel surface electroplating<\/p>\n

4.Motor power: 1.5 kw
\u00a0<\/p>\n

Main Roll Forming Mill<\/strong><\/em><\/p>\n

1.Automatic continuous roll forming, manual + automatic control, motor drive, stepless adjustment in the range of width 100-800, height 50-200, electric control to adjust the above parameters<\/p>\n

2.Forming material: ordinary cold-rolled sheet and galvanized sheet below 350Mpa<\/p>\n

3.Working range: feed width 1200mm, material thickness 1.0-2.0mm<\/p>\n

4.Roller stations: 26 stations<\/p>\n

5.Motor Power:5.5+4 kw<\/p>\n

6.Transmission mode: gear, sprocket<\/p>\n

7.Shaft Diameter: 80mm,45# steel<\/p>\n

8.Roller material:\u00a040Cr heat treatment HRC55-60, hard chrome plating on the surface<\/p>\n

9.Forming frame: H400 section steel welded with 25mm table top, the whole is shot blasted and sanded to remove rust. Multi-hole gantry milling machine table and connection port.<\/p>\n

10:Wall panel: 25mm thick iron plate, plasma cutting nitrogen cooling to ensure straightness \u00b11mm, surface shot blasting and sanding to remove rust, 5m CNC gantry milling to process the appearance, bearing holes and bearing slip.<\/p>\n

11.Forming Speed:12m\/min<\/p>\n

12.Adjustment method: The display screen sets the profile parameters, the computer automatically adjusts the distance between the left and right
\u00a0roll groups, and the motor drives<\/p>\n

13:Adjusting motor power: 2.2kw x 2<\/p>\n

Product Features<\/em><\/strong>
1. More efficient and accurate execution of production orders;
2. High equipment reliability;
3. Little waste of materials and energy;
4. High productivity;
5. High quality materials, get a\u00a0longer service life;
6. All parts of the machine are processed with precision, and the surface of the roll is chromeplated to ensure that customers can
get qualified products at the same time, it can avoid the scratch of the color steel surface paint, and increase the service life of the roll;
7. Customized coil processing solutions to solve all aspects of technical problems.<\/p>\n

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Why choose Us?<\/em><\/strong><\/p>\n

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  • We have sold more than 3000 sets roll forming machines to many countries around the world.<\/li>\n
  • We have hundreds of\u00a0models about all kinds of roll forming machine for your reference, you\u00a0could’t worry if you\u00a0don’t have a profile drawing.We can recommond you some classical models that is common in your country.<\/li>\n
  • When designing the machine, our considerate service will\u00a0estimate and avoid the problem that may happen.<\/li>\n
  • One set machine can provide many solutions with different price level.But they are all the cost-effective.<\/li>\n
  • We attach importance to many details. Every machine part quality is higher than our competitors in same price level.<\/li>\n<\/ul>\n

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    After-sales Service:<\/th>\nOnline Support, Free Spare Parts<\/td>\n<\/tr>\n
    Warranty:<\/th>\n12 Months<\/td>\n<\/tr>\n
    Certification:<\/th>\nCE, ISO9001<\/td>\n<\/tr>\n
    Customized:<\/th>\nCustomized<\/td>\n<\/tr>\n
    Condition:<\/th>\nNew<\/td>\n<\/tr>\n
    Control Type:<\/th>\nCNC<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
    <\/div>\n\n\n\n
    Proben:<\/th>\n\n
    \n
    \n US$ 110000\/Set<\/strong>
    \n 1 Set(Min.Order)<\/span>\n <\/div>\n

    |<\/span>
    \n <\/i>Muster anfordern\n <\/div>\n

    <\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\n\n\n
    Anpassung:<\/th>\n\n
    \n
    \n Verf\u00fcgbar\n <\/div>\n

    |<\/span><\/p>\n

    <\/i>Kundenspezifische Anfrage<\/p><\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table><\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/table>\n

    \"Leiterkettenrad\"<\/p>\n

    How do I Prevent Wear and Damage to Ladder Sprockets during Conveyor Operation?<\/h3>\n

    Preventing wear and damage to ladder sprockets during conveyor operation is essential to ensure their longevity and maintain the overall efficiency of the conveyor system. Here are some preventive measures to follow:<\/p>\n

      \n
    • Proper Lubrication:<\/strong> Apply the appropriate lubricant to the ladder sprockets and the conveyor chain regularly. Lubrication reduces friction between the sprocket teeth and the chain links, minimizing wear and prolonging the sprocket’s life.<\/li>\n
    • Chain Tension:<\/strong> Maintain the correct tension in the conveyor chain. Proper tensioning prevents excessive stress on the ladder sprockets and chain links, reducing wear and preventing premature failure.<\/li>\n
    • Chain Alignment:<\/strong> Ensure the conveyor chain is correctly aligned with the ladder sprocket. Misalignment can cause uneven wear on the sprocket teeth and chain links, leading to accelerated wear and potential damage.<\/li>\n
    • Cleanliness:<\/strong> Keep the ladder sprockets and the surrounding area clean from debris, dirt, and contaminants. Foreign particles can cause chain jamming, accelerated wear, and affect sprocket performance.<\/li>\n
    • Regular Inspection:<\/strong> Conduct regular visual inspections of the ladder sprockets to check for signs of wear, damage, or deformation. Early detection of issues allows for timely maintenance and prevents further damage.<\/li>\n
    • Replace Worn Sprockets:<\/strong> Monitor the condition of the ladder sprocket teeth regularly. If the sprocket teeth show significant wear, chipping, or deformation, replace the sprocket promptly to prevent further damage to the conveyor chain.<\/li>\n
    • Inspect Chain Wear:<\/strong> Regularly inspect the conveyor chain for signs of wear, stretching, or elongation. A worn chain can accelerate sprocket wear, so replace the chain if it is beyond its recommended service life.<\/li>\n
    • Load Capacity:<\/strong> Ensure that the ladder sprockets are appropriately sized and rated for the load capacity of the conveyor system. Using sprockets that are too small or not designed for heavy-duty applications can lead to premature wear and failure.<\/li>\n
    • Follow Manufacturer’s Guidelines:<\/strong> Adhere to the ladder sprocket manufacturer’s maintenance recommendations and service intervals. Manufacturers may provide specific guidelines for lubrication, tensioning, and inspection to optimize sprocket performance and longevity.<\/li>\n<\/ul>\n

      By following these preventive measures, you can minimize wear and damage to ladder sprockets, prolong their service life, and maintain a reliable and efficient conveyor system. Regular maintenance and inspections are essential to identify and address any potential issues early on, preventing costly downtime and ensuring the smooth operation of your conveyor system.<\/p>\n

      \"Leiterkettenrad\"<\/p>\n

      Wie berechne ich das erforderliche Drehmoment und die Leistung f\u00fcr eine Leiterkettenradanordnung?<\/h3>\n

      Die Berechnung des erforderlichen Drehmoments und der Leistung f\u00fcr eine Leiterkettenradanordnung erfordert die Ber\u00fccksichtigung mehrerer Faktoren, die mit der Konstruktion und dem Betrieb des F\u00f6rdersystems zusammenh\u00e4ngen. Hier finden Sie eine schrittweise Anleitung zum Berechnungsprozess:<\/p>\n

        \n
      1. Parameter identifizieren:<\/strong> Sammeln Sie die notwendigen Daten, einschlie\u00dflich der Spezifikationen des F\u00f6rdersystems wie F\u00f6rderbandl\u00e4nge, Geschwindigkeit, Kettenteilung, Kettenraddurchmesser und das Gewicht des gef\u00f6rderten Materials pro L\u00e4ngeneinheit (falls zutreffend).<\/li>\n
      2. Kettenspannung berechnen:<\/strong> Ermitteln Sie die Kettenspannung im F\u00f6rdersystem. Die Kettenspannung h\u00e4ngt vom Neigungswinkel des F\u00f6rderers, dem Gewicht des F\u00f6rderguts und allen weiteren auf die Kette wirkenden Kr\u00e4ften ab.<\/li>\n
      3. Kettenzugkraft berechnen:<\/strong> Die Kettenzugkraft ist die Kraft, die zum Bewegen der F\u00f6rderkette erforderlich ist. Sie wird berechnet, indem die Kettenspannung mit der Anzahl der Kettenstr\u00e4nge multipliziert wird.<\/li>\n
      4. Drehmoment berechnen:<\/strong> Um das f\u00fcr das Leiterkettenrad erforderliche Drehmoment zu berechnen, multiplizieren Sie die Zugkraft der Kette mit dem Kettenradradius. Der Kettenradradius ist die H\u00e4lfte des Kettenraddurchmessers.<\/li>\n
      5. Effizienz ber\u00fccksichtigen:<\/strong> Ber\u00fccksichtigen Sie den Wirkungsgrad des F\u00f6rdersystems. Das tats\u00e4chlich ben\u00f6tigte Drehmoment wird aufgrund von Wirkungsgradverlusten in Lagern, Ketten und anderen Bauteilen h\u00f6her sein als das berechnete Drehmoment.<\/li>\n
      6. Leistung berechnen:<\/strong> Um die f\u00fcr die Leiterkettenradanordnung ben\u00f6tigte Leistung zu ermitteln, multiplizieren Sie das berechnete Drehmoment mit der Drehzahl des F\u00f6rderers in Radiant pro Sekunde. Die Drehzahl l\u00e4sst sich durch Umrechnung der F\u00f6rdergeschwindigkeit von Metern pro Sekunde in Radiant pro Sekunde bestimmen.<\/li>\n
      7. Sicherheitsfaktoren anwenden:<\/strong> Um sicherzustellen, dass das System gelegentliche Lastspitzen bew\u00e4ltigen kann und nicht dauerhaft mit maximaler Kapazit\u00e4t betrieben wird, m\u00fcssen Sicherheitsfaktoren auf die berechneten Drehmoment- und Leistungswerte angewendet werden.<\/li>\n<\/ol>\n

        Beachten Sie, dass diese Berechnungen lediglich Sch\u00e4tzwerte f\u00fcr das ben\u00f6tigte Drehmoment und die Leistung der Leiterkettenradanordnung liefern. Tats\u00e4chliche Betriebsbedingungen, Materialabweichungen und andere externe Faktoren k\u00f6nnen die Ergebnisse beeinflussen. Es ist daher unerl\u00e4sslich, Experten f\u00fcr F\u00f6rdersysteme oder Kettenradhersteller zu konsultieren, um weitere Informationen zu erhalten und die Genauigkeit der Berechnungen zu \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>\n

        Durch die genaue Berechnung des erforderlichen Drehmoments und der Leistung kann sichergestellt werden, dass die Leiterkettenradanordnung entsprechend dimensioniert ist, um die Last und die betrieblichen Anforderungen des F\u00f6rdersystems zu bew\u00e4ltigen, was zu einer effizienten und zuverl\u00e4ssigen F\u00f6rderleistung f\u00fchrt.<\/p>\n

        \"Leiterkettenrad\"<\/p>\n

        Wie w\u00e4hle ich die richtige Gr\u00f6\u00dfe und Teilung eines Leiterkettenrads f\u00fcr mein F\u00f6rdersystem?<\/h3>\n

        Die Wahl der richtigen Gr\u00f6\u00dfe und Teilung eines Leiterkettenrads f\u00fcr Ihr F\u00f6rdersystem ist entscheidend f\u00fcr einen einwandfreien Betrieb, eine effiziente Kraft\u00fcbertragung und eine lange Lebensdauer der Anlage. Die folgenden Schritte helfen Ihnen bei der Auswahl:<\/p>\n

          \n
        • 1. F\u00f6rderkettentyp bestimmen:<\/strong> Ermitteln Sie den Typ der in Ihrem System verwendeten F\u00f6rderkette. Verschiedene Kettentypen haben spezifische Teilungsma\u00dfe, und das Kettenrad muss zur Teilung der Kette passen, um einen ordnungsgem\u00e4\u00dfen Eingriff zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n
        • 2. Anzahl der Kettenradz\u00e4hne bestimmen:<\/strong> Berechnen Sie die erforderliche Z\u00e4hnezahl des Leiterkettenrads anhand der gew\u00fcnschten F\u00f6rdergeschwindigkeit, der Drehzahl der Antriebswelle und des Geschwindigkeitsfaktors der Kette. Der Geschwindigkeitsfaktor wird \u00fcblicherweise vom Kettenhersteller angegeben.<\/li>\n
        • 3. Ber\u00fccksichtigen Sie den Kettenwicklungswinkel:<\/strong> Achten Sie darauf, dass die Kettenradgr\u00f6\u00dfe eine ausreichende Kettenumschlingung erm\u00f6glicht, um ein Abspringen der Kette zu verhindern. Der Kettenumschlingungswinkel sollte innerhalb des vom Hersteller empfohlenen Bereichs liegen.<\/li>\n
        • 4. F\u00f6rderbandbelastung beurteilen:<\/strong> Ermitteln Sie die Belastung des F\u00f6rdersystems und die maximale Kettenspannung. Material und Konstruktion des Kettenrads m\u00fcssen die Belastung ohne Verformung oder Bruch aufnehmen k\u00f6nnen.<\/li>\n
        • 5. Wellendurchmesser bestimmen:<\/strong> Die Bohrungsgr\u00f6\u00dfe (Innenloch) des Leiterkettenrads sollte dem Durchmesser der Abtriebswelle entsprechen. Alternativ kann eine Kegelklemmbuchse oder eine Nabe mit Durchgangsbohrung verwendet werden, um das Kettenrad an die Wellengr\u00f6\u00dfe anzupassen.<\/li>\n
        • 6. Platzbeschr\u00e4nkungen ber\u00fccksichtigen:<\/strong> Stellen Sie sicher, dass die gew\u00e4hlte Leiterkettenradgr\u00f6\u00dfe in den verf\u00fcgbaren Platz im F\u00f6rdersystem passt, ohne andere Komponenten zu beeintr\u00e4chtigen.<\/li>\n
        • 7. Herstellerangaben konsultieren:<\/strong> Konsultieren Sie die Daten und Spezifikationen des Kettenradherstellers, um die passende Kettenradgr\u00f6\u00dfe und Teilung f\u00fcr Ihren spezifischen F\u00f6rderkettentyp zu finden.<\/li>\n
        • 8. W\u00e4hlen Sie hochwertige Materialien:<\/strong> W\u00e4hlen Sie ein Leiterkettenrad aus hochwertigen Materialien, das eine gute Verschlei\u00dffestigkeit und Langlebigkeit bietet, insbesondere f\u00fcr Anwendungen mit rauen Umgebungsbedingungen oder hohen Belastungen.<\/li>\n
        • 9. Holen Sie sich fachkundigen Rat ein:<\/strong> Wenn Sie sich bei der Auswahl unsicher sind, wenden Sie sich an Experten f\u00fcr F\u00f6rdersysteme oder Kettenradhersteller, um Unterst\u00fctzung bei der Wahl der richtigen Leiterkettenradgr\u00f6\u00dfe und -teilung zu erhalten.<\/li>\n<\/ul>\n

          Durch sorgf\u00e4ltige Ber\u00fccksichtigung des Kettentyps, der F\u00f6rderbelastung, der Z\u00e4hnezahl des Kettenrads und anderer relevanter Faktoren k\u00f6nnen Sie die passende Gr\u00f6\u00dfe und Teilung eines Leiterkettenrads ausw\u00e4hlen, das eine optimale Leistung und zuverl\u00e4ssige Kraft\u00fcbertragung in Ihrem F\u00f6rdersystem gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n

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          editor by CX 2023-10-08<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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