Descrizione del prodotto
ISUZU Automatic End tipper off loading cold truck harmless animal refeer truck 5ton dead animal refrigerated truck with disinfection function
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*100% nuovo, in perfette condizioni, vendita diretta dal produttore*
*Qualità 100% garantita*
» I. Camion frigorifero DETTAGLI
Al fine di superare le carenze dei normali veicoli di trasporto e prevenire in larga misura la proliferazione batterica e la diffusione di malattie, la nostra azienda ha sviluppato, grazie a una progettazione professionale, un veicolo di trasporto a temperatura controllata per carcasse di suini, destinato al mercato del trasporto di carcasse di pollame e altri animali. Il veicolo per il trasporto di carcasse di suini è attualmente un mezzo speciale indispensabile. Viene utilizzato principalmente per raccogliere carcasse di suini, bovini, ovini e altri animali e trasportarli a centri di trattamento sicuri, al fine di evitare la diffusione di epidemie. Una volta che questi alimenti perdono il sistema di refrigerazione e conservazione termica, si deteriorano e diventano non commestibili. Durante il trasporto a temperatura controllata, a volte il veicolo termico viene convertito in veicolo refrigerato quando necessario, e può anche svolgere la funzione di mantenimento della temperatura grazie alle numerose piastre di refrigerazione e conservazione termica presenti al suo interno, massimizzando così la funzione di conservazione termica e, di conseguenza, quella di trasporto.
» II. Programma di progettazione del camion frigorifero mobile
| Descrizione delle prestazioni specifiche del veicolo per il trasporto di carcasse di suino: 1. Processo di fabbricazione del cassone: il cassone del veicolo per il trasporto di carcasse di suini è rivestito esternamente in FRP; l'interno è realizzato con una struttura in acciaio inossidabile, che facilita la sanificazione, la pulizia e la resistenza alla corrosione della carrozzeria. Il processo di interpretazione simultanea è lo stesso di quello di un tradizionale vagone frigorifero. Il veicolo per il trattamento non dannoso degli animali è un tipo di veicolo refrigerato. Il veicolo presenta requisiti estremamente rigorosi per la sigillatura del vano. Allo stesso tempo, è dotato di funzioni di disinfezione e controllo della temperatura per prevenire la diffusione del virus durante il trasporto. La nostra fabbrica vanta una pluriennale esperienza nella produzione. I veicoli prodotti dalla nostra fabbrica sono di alta qualità. Il prezzo offerto dalla nostra fabbrica è inferiore a quello di altri produttori. Si tratta di un veicolo con un elevato rapporto qualità-prezzo. La configurazione specifica è la seguente: 1. Lampada di sterilizzazione a raggi ultravioletti all'interno del vano |
» III. SPECIFICHE DEL CAMION REFRIGERATORE
(Le specifiche sono solo indicative, le dotazioni possono variare a seconda del paese e della marca del camion)
| Specifiche | |||||
| Dimensioni principali del veicolo | (L x P x A)mm | 7815*2330*3620 | |||
| Passo (mm) | 4500 | ||||
| Carreggiata (anteriore/posteriore) (mm) | 1845/1796 | ||||
| Angolo di avvicinamento/partenza (°) | 27/21 | ||||
| Peso in kg | Peso a vuoto | 4545 | |||
| Capacità di carico | 10000 | ||||
| Velocità massima di guida (km/h) | 85 | ||||
| Motore | Marca | Yuchai | |||
| Modello | YC4E160-33 | ||||
| Tipo | Motore a 4 tempi a iniezione diretta, 6 cilindri in linea con raffreddamento ad acqua, turbocompressore e intercooler con motore di coppia automatico. | ||||
| Potenza (HP) | 160 CV | ||||
| Standard di emissione | Euro 3 | ||||
| Cambio | 5 Avanti + 1 Indietro | ||||
| Frizione | Frizione a diaframma rinforzata, diametro 430 mm | ||||
| Servosterzo | servosterzo, servosterzo idraulico con assistenza | ||||
| Serbatoio carburante (L) | 200 | ||||
| Pneumatico | 8.25R20 7 pezzi con 1 ruota di scorta | ||||
| Freni | Freno di servizio: freno ad aria compressa a doppio circuito Freno di stazionamento (freno di emergenza): energia della molla, aria compressa che agisce sulle ruote posteriori Freno ausiliario: freno della valvola di scarico del motore | ||||
| Scatola refrigerata | |||||
| Caratteristiche | 1. Robusta parete interna ed esterna in fibra di vetro, con isolamento intermedio in poliuretano espanso di 8 cm. 2. Frigorifero Hanxue di alta qualità, temperatura di raffreddamento minima di -18 gradi centi (-608 gradi Fahrenheit) | ||||
| Dimensione | 5980*2305*2100mm | ||||
» IV. Attrezzatura opzionale per camion frigorifero mobile
L'equipaggiamento interno del camion può essere opzionale
1. Fessura di ventilazione
2. Gancio da macellaio
3. scaffali per merci
4. Gancio per carne in acciaio inossidabile
5. Gancio da macellaio in lega di alluminio
6. Porta laterale
7. Alimentazione di emergenza
8. Registratore di temperatura
9. Rilevatore di monitoraggio del percorso di guida
10. Piastra di coda idraulica
Parabrezza in plastica
Binario di guida per gancio da carne
Parete divisoria mobile
» V. Officina mobile per camion frigorifero (a titolo di riferimento)
» VI. SPEDIZIONE
» VII. CHI SIAMO
ZheJiang MANTEN AUTOMOBILE CO.,LTD è un produttore autorizzato di camion speciali che vanta molti anni di esperienza nella progettazione, produzione, vendita e assistenza di camion speciali come camion con braccio idraulico, camion dei pompieri, camion con piattaforma elevatrice, autocisterna, camion della spazzatura, camion ribaltabile, carro attrezzi, camion frigorifero e così via.Informazioni principali come di seguito:
(1) Più di 500 lavoratori, produzione ampia e avanzata;
(2) 25 ingegneri professionisti, possono offrire il progetto migliore e più economico;
(3) Costruire un team di controllo qualità rigoroso per garantire la qualità;
(4) Garanzia di 1 anno o 30.000 km, a seconda di quale condizione si verifichi per prima.
(5) Viene fornito un set di parti di ricambio del telaio che ti aiuterà a risparmiare denaro sulla manutenzione.
(6) Fornire supporto tecnico e assistenza post-vendita a vita.
(7) Un team di vendita professionale che ti aiuterà a scegliere il camion più adatto.
» VII. FAQ
Perché scegliere noi?
Esperienza
10 anni di esperienza nella produzione, vendita, ricerca e sviluppo nel settore dei veicoli speciali.
Specializzazione
Possiamo produrre secondo le vostre esigenze: materiale, dimensioni, colore e logo sono a vostra scelta.
Buona qualità
Dispone di tecnologia CZPT, attrezzature all'avanguardia; qualità affidabile e modalità operative flessibili, oltre a un rigoroso sistema di controllo qualità e alle certificazioni ISO 9001-2008 e 3C (certificazione obbligatoria cinese), nonché alle certificazioni SGS e BV.
fornitura di telai
Abbiamo un ottimo rapporto di collaborazione a lungo termine con produttori di telai, come Dongfeng, Foton, Sinotruck, Shacman, Faw, Hino, Camc, North-Benz, ecc.
capacità di fornitura della produzione
Dimensioni aziendali
Oltre 3000 dipendenti, stabilimento di 1000 acri, patrimonio totale di 2 miliardi.
Una volta confermato l'ordine, produciamo il camion nel più breve tempo possibile. Per i prodotti in stock, la consegna è immediata.
Per qualsiasi ulteriore informazione riguardante il nostro food truck bar, non esitate a contattarci!
| Servizio post-vendita: | Servizio online 24 ore su 24 |
|---|---|
| Garanzia: | 12 mesi |
| Certificazione: | ISO9000, CCC, TS16949, EPA, CEE, RoHS, CE |
| Carico utile: | Da 5 a 8 tonnellate |
| Standard sulle emissioni: | Euro 3 |
| Tipo di trasmissione: | Manuale |
| Personalizzazione: | Disponibile | Richiesta personalizzata |
|---|
How do I Properly Install and Align Ladder Sprockets for Optimal Conveyor Performance?
Proper installation and alignment of ladder sprockets are crucial for ensuring optimal conveyor performance and extending the sprocket’s service life. Here are the steps to follow:
- 1. Pre-Installation Inspection: Before installation, inspect the ladder sprocket for any visible damage, defects, or issues. Ensure that the sprocket is free from debris and contaminants.
- 2. Verify Chain Compatibility: Confirm that the ladder sprocket is compatible with the specific conveyor chain used in the system. The sprocket must match the chain’s pitch and configuration to ensure proper engagement.
- 3. Shaft and Hub Preparation: Prepare the driven shaft by ensuring it is clean, free from damage, and meets the required diameter specifications. If using a hub, ensure it fits securely on the shaft.
- 4. Align Sprocket Position: Position the ladder sprocket on the driven shaft and ensure it is centered and aligned properly. Use alignment tools and measurements to ensure accuracy.
- 5. Set Tension and Slack: Adjust the conveyor chain’s tension to the manufacturer’s recommended specifications. Avoid excessive tension, as it can lead to accelerated wear, and ensure there is a proper amount of slack to accommodate chain movement.
- 6. Check Chain Engagement: Confirm that the conveyor chain properly engages with the ladder sprocket. The chain links should rest securely within the gaps of the ladder sprocket without binding or skipping.
- 7. Verify Chain Wrap Angle: Check that the chain wrap angle around the sprocket is within the manufacturer’s recommended range. Sufficient wrap angle ensures proper power transmission and prevents chain slippage.
- 8. Lubrication: Apply the appropriate lubricant to the ladder sprocket and the conveyor chain according to the manufacturer’s guidelines. Proper lubrication reduces friction and wear.
- 9. Run-in Period: After installation, run the conveyor system without a load for a short period to allow the chain and sprocket to settle and self-adjust. Check for any unusual noises or issues during this run-in period.
- 10. Regular Inspection and Maintenance: Schedule regular inspections of the ladder sprockets and conveyor chain to identify and address any wear or alignment issues promptly. Perform maintenance tasks, such as lubrication and tension adjustments, as recommended by the manufacturer.
Properly installing and aligning ladder sprockets ensures reliable power transmission, reduces wear on the sprocket and chain, and minimizes the risk of unexpected failures. Following manufacturer guidelines and working with experienced conveyor system professionals can help achieve optimal performance and efficiency in your conveyor system.
Quali sono le capacità di carico delle diverse configurazioni di pignoni a scala?
La capacità di carico delle ruote dentate a scala varia a seconda del design, del materiale e delle dimensioni. È fondamentale considerare diversi fattori quando si determina la capacità di carico di una configurazione di ruote dentate a scala:
- Materiale: Il materiale utilizzato nella costruzione della ruota dentata a scala influenza in modo significativo la sua capacità di carico. Le ruote dentate in acciaio sono note per la loro elevata resistenza e capacità di carico, mentre le materie plastiche tecniche ad alta resistenza sono adatte a carichi più leggeri e ad applicazioni specifiche nell'industria alimentare.
- Dimensioni e numero dei denti: In generale, le ruote dentate a scala con un maggior numero di denti offrono una superficie di contatto più ampia con la catena, distribuendo il carico in modo più uniforme e aumentando la capacità di carico. Le ruote dentate più grandi, con diametri maggiori, possono inoltre sopportare carichi superiori grazie alla loro maggiore superficie di contatto.
- Configurazione dell'hub: La configurazione del mozzo della ruota dentata a scala può influenzare la sua capacità di carico. Le ruote dentate con mozzi robusti e resistenti possono sopportare carichi maggiori rispetto a quelle con mozzi standard o leggeri.
- Personalizzazione: Alcuni pignoni per scale possono essere personalizzati per aumentarne la capacità di carico in base ad applicazioni specifiche. Modifiche di progettazione personalizzate, strutture di supporto aggiuntive o materiali ad alta resistenza possono essere impiegati per soddisfare i requisiti di utilizzo gravoso.
- Applicazione e ambiente: The application and operating environment play a crucial role in determining the load-carrying capacity. Factors such as the conveyed material’s weight, conveyor speed, incline angle, and temperature conditions can impact the load on the sprocket.
- Standard di settore: Certain industries have specific standards and guidelines for ladder sprocket load capacity. Adhering to these standards ensures safe and reliable conveyor operation within the industry’s recommended load limits.
It is essential to consult with sprocket manufacturers and conveyor system experts to determine the appropriate ladder sprocket configuration for your specific load requirements. They can provide valuable insights, perform load calculations, and recommend the most suitable ladder sprocket design based on your application’s unique needs.
La manutenzione e l'ispezione periodiche delle ruote dentate a scala sono essenziali per individuare segni di usura o danni che possono compromettere la capacità di carico. Scegliendo la configurazione di ruote dentate a scala più adatta e garantendo una manutenzione adeguata, è possibile ottimizzare la capacità di carico e l'affidabilità del sistema di trasporto.
How do I Choose the Right Size and Pitch of a Ladder Sprocket for my Conveyor System?
Choosing the right size and pitch of a ladder sprocket for your conveyor system is critical to ensure proper operation, efficient power transmission, and prolonged equipment life. Here are the steps to guide you through the selection process:
- 1. Identify Conveyor Chain Type: Determine the type of conveyor chain used in your system. Different chain types have specific pitch measurements, and the ladder sprocket must match the chain’s pitch to ensure proper engagement.
- 2. Determine Sprocket Teeth Count: Calculate the required number of teeth for the ladder sprocket based on the desired conveyor speed, driven shaft RPM, and the chain’s speed factor. The speed factor is typically provided by the chain manufacturer.
- 3. Consider Chain Wrap Angle: Ensure that the sprocket size allows for sufficient chain wrap around the sprocket to prevent chain disengagement. The chain wrap angle should be within the manufacturer’s recommended range.
- 4. Assess Conveyor Load: Evaluate the conveyor system’s load and the maximum tension the chain will experience. The ladder sprocket’s material and design must be able to handle the load without deformation or failure.
- 5. Determine Shaft Diameter: The ladder sprocket’s bore size (inner hole) should match the driven shaft’s diameter or use a taper-lock bushing or through-bore hub to adapt the sprocket to the shaft size.
- 6. Consider Space Constraints: Ensure that the chosen ladder sprocket size fits within the available space in the conveyor system without interfering with other components.
- 7. Consult Manufacturer Data: Refer to the ladder sprocket manufacturer’s data and specifications to find the appropriate sprocket size and pitch options for your specific conveyor chain type.
- 8. Opt for High-Quality Materials: Choose a ladder sprocket made from high-quality materials that offer good wear resistance and durability, especially for applications with harsh environments or heavy loads.
- 9. Seek Expert Advice: If you are unsure about the selection process, consult with conveyor system experts or sprocket manufacturers for assistance in choosing the right ladder sprocket size and pitch.
By carefully considering the chain type, conveyor load, sprocket teeth count, and other relevant factors, you can select the appropriate size and pitch of a ladder sprocket that ensures optimal performance and reliable power transmission in your conveyor system.
editor by CX 2023-11-29