Descrizione del prodotto
ISUZU KV100 Euro 5 130HP 5ton 7ton CZPT King Freezer Machine Refrigerated Truck for sale
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*100% nuovo, in perfette condizioni, vendita diretta dal produttore*
*Qualità 100% garantita*
» I. Camion frigorifero DETTAGLI
Al fine di superare le carenze dei normali veicoli di trasporto e prevenire in larga misura la proliferazione batterica e la diffusione di malattie, la nostra azienda ha sviluppato, grazie a una progettazione professionale, un veicolo di trasporto a temperatura controllata per carcasse di suini, destinato al mercato del trasporto di carcasse di pollame e altri animali. Il veicolo per il trasporto di carcasse di suini è attualmente un mezzo speciale indispensabile. Viene utilizzato principalmente per raccogliere carcasse di suini, bovini, ovini e altri animali e trasportarli a centri di trattamento sicuri, al fine di evitare la diffusione di epidemie. Una volta che questi alimenti perdono il sistema di refrigerazione e conservazione termica, si deteriorano e diventano non commestibili. Durante il trasporto a temperatura controllata, a volte il veicolo termico viene convertito in veicolo refrigerato quando necessario, e può anche svolgere la funzione di mantenimento della temperatura grazie alle numerose piastre di refrigerazione e conservazione termica presenti al suo interno, massimizzando così la funzione di conservazione termica e, di conseguenza, quella di trasporto.
» II. Programma di progettazione del camion frigorifero mobile
| Descrizione delle prestazioni specifiche del veicolo per il trasporto di carcasse di suino:
1. Processo di fabbricazione del cassone: il cassone del veicolo per il trasporto di carcasse di suini è rivestito esternamente in FRP; l'interno è realizzato con una struttura in acciaio inossidabile, che facilita la sanificazione, la pulizia e la resistenza alla corrosione della carrozzeria. Il processo di interpretazione simultanea è lo stesso di quello di un tradizionale vagone frigorifero. Il veicolo per il trattamento non dannoso degli animali è un tipo di veicolo refrigerato. Il veicolo presenta requisiti estremamente rigorosi per la sigillatura del vano. Allo stesso tempo, è dotato di funzioni di disinfezione e controllo della temperatura per prevenire la diffusione del virus durante il trasporto. La nostra fabbrica vanta una pluriennale esperienza nella produzione. I veicoli prodotti dalla nostra fabbrica sono di alta qualità. Il prezzo offerto dalla nostra fabbrica è inferiore a quello di altri produttori. Si tratta di un veicolo con un elevato rapporto qualità-prezzo. La configurazione specifica è la seguente: 1. Lampada di sterilizzazione a raggi ultravioletti all'interno del vano |
» III. SPECIFICHE DEL CAMION REFRIGERATORE
(Le specifiche sono solo indicative, le dotazioni possono variare a seconda del paese e della marca del camion)
| Specifiche | |||||
| Dimensioni principali del veicolo | (L x P x A)mm | 7815*2330*3620 | |||
| Passo (mm) | 4500 | ||||
| Carreggiata (anteriore/posteriore) (mm) | 1845/1796 | ||||
| Angolo di avvicinamento/partenza (°) | 27/21 | ||||
| Peso in kg | Peso a vuoto | 4545 | |||
| Capacità di carico | 10000 | ||||
| Velocità massima di guida (km/h) | 85 | ||||
| Motore | Marca | ISUZU | |||
| Modello | ISUZU | ||||
| Tipo | Motore a 4 tempi a iniezione diretta, 6 cilindri in linea con raffreddamento ad acqua, turbocompressore e intercooler con motore di coppia automatico. | ||||
| Potenza (HP) | 130HP | ||||
| Standard di emissione | Euro 5 | ||||
| Cambio | 5 Avanti + 1 Indietro | ||||
| Frizione | Frizione a diaframma rinforzata, diametro 430 mm | ||||
| Servosterzo | servosterzo, servosterzo idraulico con assistenza | ||||
| Serbatoio carburante (L) | 200 | ||||
| Pneumatico | 8.25R20 7 pezzi con 1 ruota di scorta | ||||
| Freni | Freno di servizio: freno ad aria compressa a doppio circuito Freno di stazionamento (freno di emergenza): energia della molla, aria compressa che agisce sulle ruote posteriori Freno ausiliario: freno della valvola di scarico del motore |
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| Scatola refrigerata | |||||
| Caratteristiche | 1. Robusta parete interna ed esterna in fibra di vetro, con isolamento intermedio in poliuretano espanso di 8 cm. 2. Frigorifero Hanxue di alta qualità, temperatura di raffreddamento minima di -18 gradi centi (-608 gradi Fahrenheit) |
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| Dimensione | 5980*2305*2100mm | ||||
» IV. Attrezzatura opzionale per camion frigorifero mobile
L'equipaggiamento interno del camion può essere opzionale
1. Fessura di ventilazione
2. Gancio da macellaio
3. scaffali per merci
4. Gancio per carne in acciaio inossidabile
5. Gancio da macellaio in lega di alluminio
6. Porta laterale
7. Alimentazione di emergenza
8. Registratore di temperatura
9. Rilevatore di monitoraggio del percorso di guida
10. Piastra di coda idraulica
Parabrezza in plastica
Binario di guida per gancio da carne
Parete divisoria mobile
» V. Officina mobile per camion frigorifero (a titolo di riferimento)
» VI. SPEDIZIONE
» VII. CHI SIAMO
ZheJiang MANTEN AUTOMOBILE CO.,LTD è un produttore autorizzato di camion speciali che vanta molti anni di esperienza nella progettazione, produzione, vendita e assistenza di camion speciali come camion con braccio idraulico, camion dei pompieri, camion con piattaforma elevatrice, autocisterna, camion della spazzatura, camion ribaltabile, carro attrezzi, camion frigorifero e così via.Informazioni principali come di seguito:
(1) Più di 500 lavoratori, produzione ampia e avanzata;
(2) 25 ingegneri professionisti, possono offrire il progetto migliore e più economico;
(3) Costruire un team di controllo qualità rigoroso per garantire la qualità;
(4) Garanzia di 1 anno o 30.000 km, a seconda di quale condizione si verifichi per prima.
(5) Viene fornito un set di parti di ricambio del telaio che ti aiuterà a risparmiare denaro sulla manutenzione.
(6) Fornire supporto tecnico e assistenza post-vendita a vita.
(7) Un team di vendita professionale che ti aiuterà a scegliere il camion più adatto.
» VII. FAQ
Perché scegliere noi?
Esperienza
10 anni di esperienza nella produzione, vendita, ricerca e sviluppo nel settore dei veicoli speciali.
Specializzazione
Possiamo produrre secondo le vostre esigenze: materiale, dimensioni, colore e logo sono a vostra scelta.
Buona qualità
Dispone di tecnologia CZPT, attrezzature all'avanguardia; qualità affidabile e modalità operative flessibili, oltre a un rigoroso sistema di controllo qualità e alle certificazioni ISO 9001-2008 e 3C (certificazione obbligatoria cinese), nonché alle certificazioni SGS e BV.
fornitura di telai
Abbiamo un ottimo rapporto di collaborazione a lungo termine con produttori di telai, come Dongfeng, Foton, Sinotruck, Shacman, Faw, Hino, Camc, North-Benz, ecc.
capacità di fornitura della produzione
Dimensioni aziendali
Oltre 3000 dipendenti, stabilimento di 1000 acri, patrimonio totale di 2 miliardi.
Una volta confermato l'ordine, produciamo il camion nel più breve tempo possibile. Per i prodotti in stock, la consegna è immediata.
Per qualsiasi ulteriore informazione riguardante il nostro food truck bar, non esitate a contattarci!
| Servizio post-vendita: | Servizio online 24 ore su 24 |
|---|---|
| Garanzia: | 12 mesi |
| Certificazione: | ISO9000, CCC, TS16949, EPA, CEE, RoHS, CE |
| Carico utile: | Da 5 a 8 tonnellate |
| Standard sulle emissioni: | Euro 3 |
| Tipo di trasmissione: | Manuale |
| Personalizzazione: |
Disponibile
| Richiesta personalizzata |
|---|
Can Ladder Sprockets be Used in High-Load and Heavy-Duty Conveyor Applications?
Yes, ladder sprockets can be used in high-load and heavy-duty conveyor applications, provided they are appropriately designed and manufactured to handle the specific demands of such applications. Here’s why ladder sprockets are suitable for high-load and heavy-duty conveyor use:
- Supporto continuo della catena: Ladder sprockets provide continuous support to the conveyor chain, distributing the load evenly across the chain links. This design feature helps prevent localized stress concentration and ensures reliable power transmission under high loads.
- Durable Materials: High-load and heavy-duty conveyor applications require sprockets made from durable materials that can withstand the demanding operating conditions. Ladder sprockets are typically constructed from robust materials such as steel, hardened alloys, or other high-strength engineering plastics.
- Proper Sprocket Selection: The right ladder sprocket size and pitch, along with an adequate number of teeth, are crucial for distributing the load evenly and ensuring smooth motion. Proper sprocket selection is essential for preventing premature wear or failure under high loads.
- Enhanced Chain Engagement: The ladder sprocket’s continuous support and precise engagement with the chain links contribute to reduced chain wear and prevent chain slippage, which is essential for maintaining reliable power transmission in heavy-duty applications.
- Application-Specific Design: Ladder sprockets can be customized for specific high-load and heavy-duty conveyor applications. Manufacturers can adapt the sprocket design, material, and tooth profile to meet the unique demands of different industries and conveyor systems.
- Compatibility with High-Strength Chains: Ladder sprockets are designed to work with various high-strength chains, making them compatible with heavy-duty chains that can withstand substantial loads and stress.
- Engineering Considerations: Engineers and conveyor system designers must consider factors such as torque, speed, load distribution, and the conveyor’s overall design to ensure that the ladder sprockets can handle the anticipated loads effectively.
While ladder sprockets are suitable for high-load and heavy-duty conveyor applications, it is essential to perform proper engineering calculations and consider the specific requirements of the conveyor system. Conveyor system designers should collaborate with sprocket manufacturers and experts to ensure that the ladder sprockets meet the application’s demands and ensure safe and efficient operation under high loads.
When appropriately selected and designed, ladder sprockets can provide reliable power transmission, extended service life, and minimal downtime, making them a valuable choice for high-load and heavy-duty conveyor applications in various industries.
How do I Identify Signs of Wear, Fatigue, or Damage in Ladder Sprockets, and When Should They be Replaced?
Regular inspection and maintenance are crucial to identify signs of wear, fatigue, or damage in ladder sprockets. Here are some common indicators that may suggest the need for replacement:
- Worn Teeth: Examine the sprocket teeth for signs of wear. Worn teeth will appear shorter, narrower, or have a visibly different shape compared to new sprockets. Excessive wear can cause chain skipping or poor engagement.
- Cracks or Fractures: Check for cracks or fractures on the sprocket body or teeth. Cracks can compromise the sprocket’s structural integrity and lead to failure under load.
- Deformation: Look for any signs of deformation or bending on the sprocket body or teeth. Deformation can cause chain misalignment and premature wear on both the sprocket and chain.
- Corrosion: In corrosive environments, check for signs of rust or corrosion on the sprocket’s surface. Corrosion can weaken the sprocket and affect its performance.
- Uneven Wear: Uneven wear patterns on the sprocket teeth may indicate misalignment or inadequate lubrication. Addressing these issues promptly can extend the sprocket’s lifespan.
- Noise and Vibration: Unusual noise or increased vibration during conveyor operation can be indicative of sprocket wear or misalignment.
- Chain Damage: Inspect the conveyor chain for signs of damage, such as elongation, bent links, or kinks. Chain damage can be a result of a worn sprocket, and both components may need replacement.
As for the replacement timeframe, it varies depending on factors such as the application, load, operating environment, and maintenance practices. However, ladder sprockets should be replaced when:
- The sprocket teeth are significantly worn, affecting chain engagement and performance.
- Cracks or fractures are detected on the sprocket body or teeth.
- Deformation or bending is evident, causing chain misalignment or operational issues.
- Corrosion is extensive, compromising the sprocket’s structural integrity.
- Uneven wear or noise/vibration issues persist, even after maintenance attempts.
- The sprocket has reached its recommended service life based on industry standards or manufacturer guidelines.
Replacing ladder sprockets before significant wear or damage occurs is essential to avoid unexpected failures, downtime, and potential damage to other conveyor components. Regular inspections and proactive maintenance can help identify signs of wear or damage early on, allowing for timely replacement and ensuring the conveyor system’s safe and efficient operation.
Come interagisce una ruota dentata a scala con la catena o il nastro trasportatore?
Una ruota dentata a scala interagisce con la catena o il nastro trasportatore in modo unico e preciso, fornendo supporto e guida continui per facilitare un movimento fluido e affidabile nei sistemi di trasporto. Ecco come una ruota dentata a scala interagisce con la catena o il nastro:
- Supporto continuo: La ruota dentata a scala è costituita da due piastre o barre parallele collegate da traverse, che ricordano una scala. Le maglie della catena si inseriscono saldamente negli spazi tra le traverse, fornendo un supporto continuo durante tutta la rotazione della ruota dentata.
- Coinvolgimento degli anelli della catena: Man mano che la catena del trasportatore si muove lungo il percorso, si avvolge attorno alla ruota dentata a scala. Le maglie della catena si inseriscono negli spazi tra i traversi, garantendo che ogni maglia sia saldamente fissata all'interno della struttura della ruota dentata a scala.
- Indicazioni: La ruota dentata a scala funge da guida per la catena del trasportatore, impedendo che quest'ultima deraglia o salti dalla ruota dentata durante il funzionamento. Le maglie della catena rimangono confinate all'interno dei traversi, mantenendo il corretto allineamento con i denti della ruota dentata.
- Prevenire lo scivolamento: Il supporto continuo fornito dalla ruota dentata a scala a ogni maglia della catena riduce al minimo lo slittamento della catena stessa, garantendo una trasmissione di potenza precisa tra la ruota dentata e la catena del trasportatore.
- Movimento accurato: Il design della ruota dentata a scala garantisce un posizionamento e una tensione costanti sulla catena, contribuendo a un movimento fluido e preciso. Questo è fondamentale per i sistemi di trasporto che richiedono una movimentazione accurata dei materiali.
- Riduzione del rumore e delle vibrazioni: L'innesto sicuro delle maglie della catena all'interno della ruota dentata a scala riduce i livelli di rumore e vibrazioni durante il funzionamento, favorendo un sistema di trasporto più silenzioso e stabile.
- Applicazioni ad alta velocità: Le ruote dentate a scala sono comunemente utilizzate nei sistemi di trasporto ad alta velocità, poiché sono in grado di mantenere la stabilità della catena e un movimento preciso anche a velocità elevate.
L'interazione tra la ruota dentata a scala e la catena o il nastro trasportatore garantisce che la catena rimanga correttamente innestata sui denti della ruota dentata durante tutto il suo movimento. Il supporto e la guida continui della ruota dentata a scala contribuiscono a un flusso regolare del materiale, a una riduzione dell'usura e a un miglioramento complessivo delle prestazioni del sistema di trasporto.
Quando si integrano ruote dentate a scala nei sistemi di trasporto, è fondamentale garantire il corretto allineamento di ruote dentate e catene, un'adeguata lubrificazione e una manutenzione periodica per massimizzare l'efficienza e la durata del sistema.
editor by CX 2023-12-06
