China OEM China Low Price High Speed Ladder Type Cable Tray Roll Forming Machine

製品説明

China Low price High Speed Ladder type cable tray roll forming machine

cable tray system is used to support insulated electrical cables used for power distribution, control, and communication. Cable trays are used as an alternative to open wiring or electrical conduit systems, and are commonly used for cable management in commercial and industrial construction

cable tray making machines,cable tray roll forming machine,Cable Tray Production Line make different sizes of cable tray, for example cable tray width from 100-800mm, height from 50-200mm. it is easy to change size by moving whole line rollers and cut blade positions.

Process of cable tray forming machines:

decoiler material-leveling-punch-cutting-powered transmission table-forming

Main features of cable forming machines

suitable material thickness 0.8-2.5mm

gearbox move the cable tray lines

roller material CR12 mould

solid shaft diameter 80mm

punch capicity 25T x 2

machine weight about 40 ton

Decoiler

5 Tons hydraulic Decoiler,material width <= 1250mm, inner coil <= 480-520mm,outter diameter coil <= 1500mm.

Material Feeding Xihu (West Lake) Dis.

1. Positioning plate: Adjust the position of both ends to makt it fit the width of the feeding.

2.Xihu (West Lake) Dis. frame: Play a role in supporting the transport of the matrial roll

3. Xihu (West Lake) Dis. roller:The upper and lower round rollers are designed to make the feeding process more smooth.

Leveling Device1.leveling roller upper 5 roller,down 4 rollers

2. Leveling roller diameter: 100mm

3.Material: 40Cr heat treatment, electroplating

4.Motor Power: 7.5kw

5.Leveling speed: 12m/min

Punching Part

1.Hydraulic punching, all holes required for punching profiles at 1 time, adjustable punching row spacing

2.Cylinder: 25ton x 2

3.Hydraulic power: 11kw

4.Die Material:Cr12 Mov heat treatment HRC5-62,Two dies

5. Punching accuracy:+ – 1 mm

6. Type-changing method: the screw rod adjusts the position of the left and right oil cylinders,and the left and right hole row spacing
can be adjusted

Hydraulic pre-cutting

1.Hydraulic front shearing,stop cutting,no waste

2.Cylinder: 15 tons

3.Blade material; Cr12 Heat treatment HRC58-62

powered transmission table

1.Power flat roll, motor drive, screw width adjustment

2.Length 6 mtrs

3.Flat roll size: Φ60mm, 45# steel surface electroplating

4.Motor power: 1.5 kw

Main Roll Forming Mill

1.Automatic continuous roll forming, manual + automatic control, motor drive, stepless adjustment in the range of width 100-800, height 50-200, electric control to adjust the above parameters

2.Forming material: ordinary cold-rolled sheet and galvanized sheet below 350Mpa

3.Working range: feed width 1200mm, material thickness 1.0-2.0mm

4.Roller stations: 26 stations

5.Motor Power:5.5+4 kw

6.Transmission mode: gear, sprocket

7.Shaft Diameter: 80mm,45# steel

8.Roller material: 40Cr heat treatment HRC55-60, hard chrome plating on the surface

9.Forming frame: H400 section steel welded with 25mm table top, the whole is shot blasted and sanded to remove rust. Multi-hole gantry milling machine table and connection port.

10:Wall panel: 25mm thick iron plate, plasma cutting nitrogen cooling to ensure straightness ±1mm, surface shot blasting and sanding to remove rust, 5m CNC gantry milling to process the appearance, bearing holes and bearing slip.

11.Forming Speed:12m/min

12.Adjustment method: The display screen sets the profile parameters, the computer automatically adjusts the distance between the left and right
roll groups, and the motor drives

13:Adjusting motor power: 2.2kw x 2

Product Features
1. More efficient and accurate execution of production orders;
2. High equipment reliability;
3. Little waste of materials and energy;
4. High productivity;
5. High quality materials, get a longer service life;
6. All parts of the machine are processed with precision, and the surface of the roll is chromeplated to ensure that customers can
get qualified products at the same time, it can avoid the scratch of the color steel surface paint, and increase the service life of the roll;
7. Customized coil processing solutions to solve all aspects of technical problems.

Why choose Us?

We have sold more than 3000 sets roll forming machines to many countries around the world.
We have hundreds of models about all kinds of roll forming machine for your reference, you could’t worry if you don’t have a profile drawing.We can recommond you some classical models that is common in your country.
When designing the machine, our considerate service will estimate and avoid the problem that may happen.
One set machine can provide many solutions with different price level.But they are all the cost-effective.
We attach importance to many details. Every machine part quality is higher than our competitors in same price level.

アフターサービス：	Online Support, Free Spare Parts
保証：	12ヶ月
Certification:	CE, ISO9001
Customized:	カスタマイズされた
Condition:	New
Control Type:	CNC

サンプル：	US$ 110000/Set 1 Set(Min.Order) \| サンプルを請求する

カスタマイズ:	利用可能 \| カスタマイズされたリクエスト

コンベア運転中にラダースプロケットの摩耗や損傷を防ぐにはどうすればよいですか？

コンベヤ運転中にラダースプロケットの摩耗や損傷を防ぐことは、スプロケットの寿命を延ばし、コンベヤシステム全体の効率を維持するために不可欠です。以下に、予防策をいくつか示します。

適切な潤滑： Apply the appropriate lubricant to the ladder sprockets and the conveyor chain regularly. Lubrication reduces friction between the sprocket teeth and the chain links, minimizing wear and prolonging the sprocket’s life.
チェーンの張力： コンベヤチェーンの張力を適切に保つことが重要です。適切な張力調整は、ラダースプロケットやチェーンリンクへの過度の負荷を防ぎ、摩耗を軽減し、早期故障を防止します。
チェーンアライメント： コンベアチェーンがラダースプロケットと正しく位置合わせされていることを確認してください。位置ずれはスプロケットの歯とチェーンリンクの摩耗を不均一にし、摩耗の加速や損傷につながる可能性があります。
清潔さ： ラダースプロケットとその周辺は、ゴミ、汚れ、異物などが付着しないよう清潔に保ってください。異物が付着すると、チェーンの詰まり、摩耗の加速、スプロケットの性能低下の原因となります。
定期点検： ラダースプロケットの摩耗、損傷、変形などの兆候がないか、定期的に目視点検を行ってください。問題の早期発見は、タイムリーなメンテナンスを可能にし、さらなる損傷を防ぎます。
摩耗したスプロケットを交換する： ラダースプロケットの歯の状態を定期的に監視してください。スプロケットの歯に著しい摩耗、欠け、または変形が見られる場合は、コンベヤチェーンへのさらなる損傷を防ぐため、速やかにスプロケットを交換してください。
チェーンの摩耗状態を点検する： コンベアチェーンに摩耗、伸び、または伸長の兆候がないか定期的に点検してください。摩耗したチェーンはスプロケットの摩耗を加速させる可能性があるため、推奨耐用年数を超えている場合はチェーンを交換してください。
耐荷重： ラダースプロケットは、コンベアシステムの耐荷重能力に適したサイズと定格であることを確認してください。小さすぎるスプロケットや、重荷重用途向けに設計されていないスプロケットを使用すると、早期摩耗や故障の原因となります。
Follow Manufacturer’s Guidelines: Adhere to the ladder sprocket manufacturer’s maintenance recommendations and service intervals. Manufacturers may provide specific guidelines for lubrication, tensioning, and inspection to optimize sprocket performance and longevity.

これらの予防措置を講じることで、ラダースプロケットの摩耗や損傷を最小限に抑え、耐用年数を延ばし、信頼性と効率性に優れたコンベヤシステムを維持できます。定期的なメンテナンスと点検は、潜在的な問題を早期に発見して対処し、高額なダウンタイムを防ぎ、コンベヤシステムの円滑な稼働を確保するために不可欠です。

ラダースプロケットのセットアップに必要なトルクとパワーはどのように計算すればよいですか？

Calculating the required torque and power for a ladder sprocket setup involves considering several factors related to the conveyor system’s design and operation. Here’s a step-by-step guide to the calculation process:

パラメータの特定: コンベヤの長さ、速度、チェーンピッチ、スプロケットの直径、単位長さあたりの搬送物の重量（該当する場合）など、コンベヤシステムの仕様を含む必要なデータを収集します。
チェーンの張力を計算する： Determine the chain tension in the conveyor system. Chain tension depends on the conveyor’s angle of inclination, the weight of the material being conveyed, and any additional forces acting on the chain.
チェーンの引張力を計算する： チェーン引張力とは、コンベヤチェーンを動かすのに必要な力のことです。これは、チェーンの張力にチェーンのストランド数を掛けることで算出されます。
トルクを計算する： ラダースプロケットに必要なトルクを計算するには、チェーンの引張力にスプロケットの半径を掛けます。スプロケットの半径は、スプロケットの直径の半分です。
効率性を考慮する： コンベアシステムの効率を考慮してください。ベアリング、チェーン、その他の部品における効率損失のため、実際に必要なトルクは計算されたトルクよりも高くなります。
電力の計算： To determine the power required for the ladder sprocket setup, multiply the calculated torque by the conveyor’s rotational speed in radians per second. The rotational speed can be obtained by converting the conveyor speed from meters per second to radians per second.
安全係数を適用する： 計算されたトルク値と電力値に安全係数を適用して、システムが一時的なピーク負荷に対応できることを確認し、システムを最大容量で連続運転することを避けてください。

Keep in mind that these calculations provide an estimate of the required torque and power for the ladder sprocket setup. Actual operating conditions, variations in material properties, and other external factors may influence the results. Additionally, it’s essential to consult conveyor system experts or sprocket manufacturers for further guidance and to verify the accuracy of the calculations.

By accurately calculating the required torque and power, you can ensure that the ladder sprocket setup is appropriately sized to handle the conveyor system’s load and operational demands, leading to efficient and reliable conveyor performance.

コンベアシステムに適したラダースプロケットのサイズとピッチはどのように選べばよいですか？

コンベアシステムに適したラダースプロケットのサイズとピッチを選択することは、適切な動作、効率的な動力伝達、そして機器の長寿命化を確保するために非常に重要です。以下に、選定プロセスをガイドする手順を示します。

1. コンベヤチェーンの種類を特定する： Determine the type of conveyor chain used in your system. Different chain types have specific pitch measurements, and the ladder sprocket must match the chain’s pitch to ensure proper engagement.
2. スプロケットの歯数を決定する： Calculate the required number of teeth for the ladder sprocket based on the desired conveyor speed, driven shaft RPM, and the chain’s speed factor. The speed factor is typically provided by the chain manufacturer.
3. チェーンの巻き付け角度を考慮する： Ensure that the sprocket size allows for sufficient chain wrap around the sprocket to prevent chain disengagement. The chain wrap angle should be within the manufacturer’s recommended range.
4. コンベアの負荷を評価する： Evaluate the conveyor system’s load and the maximum tension the chain will experience. The ladder sprocket’s material and design must be able to handle the load without deformation or failure.
5. シャフトの直径を決定する： The ladder sprocket’s bore size (inner hole) should match the driven shaft’s diameter or use a taper-lock bushing or through-bore hub to adapt the sprocket to the shaft size.
6．スペースの制約を考慮する： 選択したラダースプロケットのサイズが、コンベアシステムの利用可能なスペース内に収まり、他のコンポーネントと干渉しないことを確認してください。
7. メーカーのデータシートを参照してください。 Refer to the ladder sprocket manufacturer’s data and specifications to find the appropriate sprocket size and pitch options for your specific conveyor chain type.
8．高品質な素材を選ぶ： 過酷な環境や高負荷がかかる用途には、耐摩耗性と耐久性に優れた高品質素材で作られたラダースプロケットを選びましょう。
9．専門家の助言を求める： 選定プロセスについて不明な点がある場合は、コンベアシステムの専門家またはスプロケットメーカーに相談し、適切なラダースプロケットのサイズとピッチの選択について支援を受けてください。