제품 설명
Bucket elevator is mainly used in many trades such as grain,feed,coal,metallurge,cement factory etc.It can lift the material like graininess,dustlike,small block or oil cleaning.But TDTG type double barrel bucket elevator is not suitable for lifting the material that is over 60ºC, with big impurity, oil surface leaching or with corrosive.Its feature:
1.The side plate of bottom is movable,easy to maintain.
2.The tail wheel,head wheel and shaftis conneted with flat key,it is fixedness.
Struction and working principle:
This machine is composed of elevator top,machine barrel,elevator bottom,rubber belt (chains ) and bucket etc.Rubber belt is surrounding between head wheel and tail wheel, the buckets are fixed on the belt as a certain distance.The material fall into the elevator from inlet, after bucket excavating the material,up to move following belt, throw the material by passing the head wheel,and discharge the material from outlet. In order to clean bottom inside and bucket belt, elevator bottom installed plug board and spiral tension device.
1.Elevator top is composed of chain drive section head cap,discharge ,bearing housing, shaft and head wheel. There are 3 ways of power transmission for users to choose :
1)reducer through flexible coupling straight drive.
2)chain and sprocket drive.
3)V-belt pulley drive.
2.Elevator box is composed of angle steel and steel sheet.
3.Elevator bottom has inlet. there are discharge gate on both sides of bottom under- part. and with spiral tension to adjust bucket belt.
elevator bottom can be installed dust pipe after dismounting the cover.
4.There are 2 kinds of type: rubber belt and chain.two ends of rubber belt are connected with special belt bolts, buckets are fixed on rubber belt (chains) with bucket bolts,nuts and spring washer.
5.There are 2 types of buckets:deep type and shallow type.the deep type buckets are used for graininess material, the shallow type buckets are used for dustlike material.
Main Technical Parameters
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external view
all kinds of bucket elevator photos
Project Case
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| 판매 후 서비스: | 12 Months |
|---|---|
| Warranty: | 12 Months |
| Structure: | Conveyor System |
| 재료: | Carbon Steel |
| Material Feature: | Heat Resistant |
| Application: | Chemical Industry, Grain Transport, Mining Transport, Power Plant |
컨베이어 작동 중 래더 스프로킷의 마모 및 손상을 방지하는 방법은 무엇입니까?
컨베이어 작동 중 래더 스프로킷의 마모 및 손상을 방지하는 것은 스프로킷의 수명을 연장하고 컨베이어 시스템의 전반적인 효율성을 유지하는 데 필수적입니다. 다음은 몇 가지 예방 조치입니다.
- 적절한 윤활: 사다리 스프로킷과 컨베이어 체인에 적절한 윤활유를 정기적으로 도포하십시오. 윤활유는 스프로킷 톱니와 체인 링크 사이의 마찰을 줄여 마모를 최소화하고 스프로킷의 수명을 연장합니다.
- 체인 장력: 컨베이어 체인의 장력을 적절하게 유지하십시오. 적절한 장력은 래더 스프로킷과 체인 링크에 과도한 스트레스를 가하지 않도록 하여 마모를 줄이고 조기 고장을 방지합니다.
- 체인 정렬: 컨베이어 체인이 래더 스프로킷과 올바르게 정렬되었는지 확인하십시오. 정렬이 잘못되면 스프로킷 톱니와 체인 링크에 불균등한 마모가 발생하여 마모가 가속화되고 손상될 수 있습니다.
- 청결: 사다리 스프로킷과 주변 부위에 이물질, 먼지, 오염 물질이 없도록 깨끗하게 유지하십시오. 이물질은 체인 걸림, 마모 가속화 및 스프로킷 성능 저하를 유발할 수 있습니다.
- 정기 점검: 사다리 스프로킷의 마모, 손상 또는 변형 여부를 확인하기 위해 정기적으로 육안 검사를 실시하십시오. 문제를 조기에 발견하면 적시에 유지 보수를 할 수 있고 추가적인 손상을 방지할 수 있습니다.
- 마모된 스프로킷을 교체하십시오: 사다리형 스프로킷 톱니의 상태를 정기적으로 점검하십시오. 스프로킷 톱니에 심한 마모, 파손 또는 변형이 보이면 컨베이어 체인의 추가 손상을 방지하기 위해 스프로킷을 즉시 교체하십시오.
- 체인 마모 상태를 점검하십시오: 컨베이어 체인의 마모, 늘어짐 또는 연장 여부를 정기적으로 점검하십시오. 마모된 체인은 스프로킷 마모를 가속화할 수 있으므로 권장 사용 수명을 초과한 체인은 교체해야 합니다.
- 적재 용량: 컨베이어 시스템의 하중 용량에 적합한 크기와 정격의 래더 스프로킷을 사용해야 합니다. 너무 작거나 고하중용으로 설계되지 않은 스프로킷을 사용하면 조기 마모 및 고장이 발생할 수 있습니다.
- 제조업체의 지침을 따르십시오: 래더 스프로킷 제조업체의 유지 관리 권장 사항 및 서비스 주기를 준수하십시오. 제조업체는 스프로킷의 성능과 수명을 최적화하기 위해 윤활, 장력 조절 및 검사에 대한 구체적인 지침을 제공할 수 있습니다.
이러한 예방 조치를 따르면 래더 스프로킷의 마모와 손상을 최소화하고 수명을 연장하며 안정적이고 효율적인 컨베이어 시스템을 유지할 수 있습니다. 정기적인 유지보수 및 점검은 잠재적인 문제를 조기에 파악하고 해결하여 비용이 많이 드는 가동 중단을 방지하고 컨베이어 시스템의 원활한 작동을 보장하는 데 필수적입니다.
Can Ladder Sprockets be Used in Food Processing and Packaging Conveyors?
Yes, ladder sprockets can be used in food processing and packaging conveyors, but specific considerations must be taken to ensure compliance with food safety regulations and the unique requirements of the industry:
- Material Selection: Choose ladder sprockets made from food-grade materials that meet FDA and other food safety standards. Stainless steel or certain high-strength engineering plastics are commonly used for food processing applications due to their corrosion resistance and ease of cleaning.
- Sanitary Design: Ensure that the ladder sprocket design allows for easy cleaning and sanitization. Smooth surfaces without crevices or tight spaces can prevent bacterial growth and facilitate thorough cleaning.
- Resistance to Contamination: Select ladder sprockets that can withstand the harsh cleaning agents and sanitizing chemicals used in the food industry without degradation or contamination of the food product.
- Hygienic Lubricants: Use food-grade lubricants approved for use in food processing environments to lubricate the ladder sprockets and conveyor chain. Avoid lubricants that may come into contact with the food product.
- Proper Sealing: Ensure that the sprocket bearings are effectively sealed to prevent the ingress of contaminants and maintain a clean conveyor environment.
- Hazard Analysis and Critical Control Points (HACCP): Implement HACCP principles to identify potential hazards in the food processing and packaging process and implement control measures to prevent contamination. Properly selected and maintained ladder sprockets play a part in the overall hazard control strategy.
- Regular Inspection and Maintenance: Establish a robust maintenance program to regularly inspect and clean ladder sprockets to prevent contamination risks and ensure reliable conveyor performance.
- Compliance with Regulations: Ensure that the ladder sprockets and the overall conveyor system comply with relevant food safety regulations and industry standards, such as those set by the FDA, USDA, and other food safety agencies.
Due to the stringent requirements of the food processing and packaging industry, ladder sprockets used in these applications often have specialized designs and materials to ensure food safety and hygiene. It’s essential to work with conveyor system experts and sprocket manufacturers who understand the specific needs of the food industry and can provide suitable solutions.
By using ladder sprockets designed and constructed with food safety in mind, food processing and packaging conveyors can efficiently and safely handle food products while complying with the industry’s stringent regulations and quality standards.
컨베이어 시스템에 적합한 래더 스프로킷의 크기와 피치를 어떻게 선택해야 할까요?
컨베이어 시스템의 원활한 작동, 효율적인 동력 전달 및 장비 수명 연장을 위해서는 적절한 크기와 피치의 래더 스프로킷을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 다음은 선택 과정을 안내하는 단계입니다.
- 1. 컨베이어 체인 유형을 식별하십시오: 시스템에 사용되는 컨베이어 체인의 종류를 확인하십시오. 체인 종류에 따라 특정 피치 치수가 있으며, 래더 스프로킷은 체인의 피치와 일치해야 제대로 맞물립니다.
- 2. 스프로킷 톱니 수를 확인합니다. 원하는 컨베이어 속도, 구동축 회전수(RPM) 및 체인의 속도 계수를 기준으로 래더 스프로킷에 필요한 톱니 수를 계산합니다. 속도 계수는 일반적으로 체인 제조업체에서 제공합니다.
- 3. 체인 감김 각도를 고려하십시오: 스프로킷 크기가 체인 이탈을 방지하기 위해 스프로킷 주위로 체인이 충분히 감길 수 있도록 충분한지 확인하십시오. 체인 감김 각도는 제조업체에서 권장하는 범위 내에 있어야 합니다.
- 4. 컨베이어 부하 평가: 컨베이어 시스템의 하중과 체인이 받을 최대 장력을 평가하십시오. 래더 스프로킷의 재질과 설계는 변형이나 파손 없이 하중을 견딜 수 있어야 합니다.
- 5. 축 직경을 측정하십시오. 래더 스프로킷의 내경(내부 구멍)은 구동축의 직경과 일치해야 하며, 그렇지 않을 경우 테이퍼록 부싱이나 스루보어 허브를 사용하여 스프로킷을 축 크기에 맞게 조정해야 합니다.
- 6. 공간 제약을 고려하십시오: 선택한 래더 스프로킷 크기가 컨베이어 시스템의 사용 가능한 공간에 맞고 다른 구성 요소와 간섭하지 않는지 확인하십시오.
- 7. 제조업체 자료를 참조하십시오. 사용 중인 컨베이어 체인 유형에 맞는 스프로킷 크기와 피치 옵션을 찾으려면 래더 스프로킷 제조업체의 데이터 및 사양을 참조하십시오.
- 8. 고품질 소재를 선택하세요: 특히 열악한 환경이나 무거운 하중이 가해지는 용도에는 내마모성과 내구성이 뛰어난 고품질 소재로 제작된 래더 스프로킷을 선택하십시오.
- 9. 전문가의 조언을 구하십시오: 선택 과정에 확신이 서지 않는다면 컨베이어 시스템 전문가나 스프로킷 제조업체에 문의하여 적절한 래더 스프로킷 크기와 피치를 선택하는 데 도움을 받으십시오.
체인 종류, 컨베이어 부하, 스프로킷 톱니 수 및 기타 관련 요소를 신중하게 고려하여 컨베이어 시스템에서 최적의 성능과 안정적인 동력 전달을 보장하는 적절한 크기와 피치의 래더 스프로킷을 선택할 수 있습니다.
editor by Dream 2024-05-10
