Opis produktu
Opis produktu
80 Chain Sprockets are manufactured in accordance with ANSI B29.1 Standards and are made for 1″ pitch 80 and heavy-duty 80H roller chains. Being manufactured to The American National Standards Institutes dimensions means that these sprockets directly interchange with other manufacturers. Up to 30-teeth, our 80 sprockets feature hardened teeth for a dynamic performance factor increase and increased sprocket longevity. Out standard steel sprockets utilize a black-oxide coating for added corrosion protection, they are also manufactured from a premium high-strength grade of mild steel for an additional increase in sprocket life.
Parametry produktu
| Sprocket Size | Type | Tooth Count | Outside Diameter | Stock Bore | Recommend Max. Bore | Hub Diameter | Length Thru Bore | Weight (LBS) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 80C11 | 11 | C | 4.571 | 1” | 1-5/8″ | 2-29/32” | 2-3/8″ | 3.87 |
| 80C12 | 12 | C | 4.330 | 1” | 1-7/8″ | 3-1/8” | 2-3/8″ | 4.31 |
| 80C13 | 13 | C | 4.660 | 1” | 2″ | 3-1/64” | 2-3/8″ | 5.32 |
| 80C14 | 14 | C | 4.980 | 1” | 2-1/4″ | 3-11/32” | 2-3/8″ | 6.44 |
| 80C15 | 15 | C | 5.300 | 1” | 2-1/2″ | 3-13/16” | 2-3/8″ | 7.75 |
| 80C16 | 16 | C | 5.630 | 1” | 2-3/4″ | 4” | 2-3/8″ | 8.81 |
| 80C70 | 70 | C | 22.870 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 75.7 |
| 80C72 | 72 | C | 23.500 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 81.4 |
| 80C76 | 76 | C | 24.780 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 87.8 |
| 80C80 | 80 | C | 26.050 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 89.9 |
| 80C84 | 84 | C | 27.330 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 99.2 |
| 80C90 | 90 | C | 29.240 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 31/2″ | 106.0 |
| 80C96 | 96 | C | 31.150 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 117.0 |
| 80C112 | 112 | C | 36.240 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 154.0 |
Profil firmy
Usługi, które możemy świadczyć
1. Produkuj ściśle według standardowych wymiarów
2. Materiał: stal 1045 / stal stopowa / stal nierdzewna 304 i 316
3. Norma: ANSI, DIN, JINS, ISO, KANA, Standard America lub rysunek klienta
4. Otwór pilotujący, otwór gotowy, otwór stożkowy i otwór specjalny.
5. Jasna powierzchnia / wysoka precyzja / czernienie / powłoka elektroforetyczna
6. Zaawansowane urządzenia do obróbki cieplnej i powierzchniowej
7. Najwyższa jakość i konkurencyjna cena.
8. Witamy OEM/ODM
9. Sprzęt do obróbki: frezarka obwiedniowa, dłutownica, tokarki CNC i inny sprzęt.
10. Modele zębatek: Zawierają specjalne zębatki według rysunków klienta, zębatki standardowe (standard amerykański i metryczny).
Proces personalizacji
1.Dostarcz dokumentację: CAD, DWG, DXF, PDF, model 3D, STEP, IGS, PRT
2. Oferta: Przedstawimy Ci najlepszą cenę w ciągu 24 godzin
3. Złóż zamówienie: Potwierdź szczegóły współpracy i podpisz umowę, a następnie zapewnij usługę etykietowania
4. Przetwarzanie i personalizacja: Krótki czas dostawy
Produkty powiązane:
Fabryka:
Jako profesjonalny chiński producent i dostawca zębatek, gwarantujemy jakość każdej zębatki. Wszystkie elementy są dokładnie sprawdzane i testowane na każdym etapie produkcji, a także po jej zakończeniu, aby zapewnić, że na rynek trafia produkt najwyższej jakości.
| Standardowe czy niestandardowe: | Standard |
|---|---|
| Aplikacja: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Agricultural Machinery, Car |
| Twardość: | Utwardzona powierzchnia zęba |
| Metoda produkcji: | Cut Gear |
| Kształt części ząbkowanej: | Bevel Wheel |
| Tworzywo: | Steel |
| Próbki: |
US$ 9999/sztuka
1 sztuka (minimalne zamówienie) | |
|---|
What are the Cost Considerations of Using Ladder Sprockets Compared to Other Designs?
When evaluating the cost considerations of using ladder sprockets compared to other sprocket designs, several factors should be taken into account. Here are the key cost considerations:
- Initial Investment: The initial cost of ladder sprockets may vary depending on the size, material, and customizations required. In some cases, ladder sprockets can be competitively priced compared to other sprocket designs, while in others, specialized or high-load ladder sprockets may require a higher initial investment.
- Maintenance Costs: Ladder sprockets’ continuous chain support and reduced wear on the chain can lead to lower maintenance costs over time compared to other sprocket designs. Properly maintained ladder sprockets may have longer service life, reducing the need for frequent replacements and associated downtime costs.
- Conveyor System Efficiency: The improved chain engagement and reduced chain wear offered by ladder sprockets can positively impact the overall efficiency of the conveyor system. Enhanced efficiency may lead to increased productivity and cost savings in the long run.
- Energy Efficiency: Ladder sprockets’ smoother motion and reduced friction contribute to improved energy efficiency in conveyor operation. Energy savings can lead to cost reductions in electricity or power consumption.
- Application-Specific Benefits: Depending on the application’s needs, ladder sprockets may provide specific benefits that other sprocket designs cannot match. For example, ladder sprockets are often preferred in high-speed applications or industries where noise reduction is critical, which can add value and justify the cost difference.
- Customization Costs: The degree of customization required for ladder sprockets can influence the cost. Customized ladder sprockets tailored to specific conveyor configurations or operating conditions may have additional costs associated with design and production.
- Industry Standards: Depending on the industry and application requirements, certain sprocket designs might be mandated or preferred due to compliance with industry standards. In such cases, the cost considerations should also account for meeting these standards.
It’s important to conduct a comprehensive cost-benefit analysis when choosing between ladder sprockets and other sprocket designs. Consider the initial investment, long-term maintenance costs, conveyor system efficiency, and any specific advantages or disadvantages offered by each design.
Additionally, consult with conveyor system experts and sprocket manufacturers to gain insights into the total cost of ownership for different sprocket options and make an informed decision based on the specific needs and budget constraints of your industrial operation.
Can Ladder Sprockets be Used in Material Handling and Logistics Applications?
Yes, ladder sprockets can be used in material handling and logistics applications, and they play a crucial role in various conveyor systems used for material transportation and distribution. Ladder sprockets are well-suited for these applications due to their design and load-carrying capacity. Here’s how ladder sprockets are utilized in material handling and logistics:
- Systemy przenośnikowe: Ladder sprockets are commonly used in conveyor systems to drive and guide the conveyor chain or belt. These systems efficiently move materials along assembly lines, warehouses, distribution centers, and other logistics facilities.
- Heavy Loads: Material handling and logistics applications often involve the transportation of heavy loads. Ladder sprockets, especially those made from durable materials like steel, can handle the high loads and provide reliable power transmission.
- Precision and Efficiency: Ladder sprockets, when correctly sized and aligned, offer precise motion control and efficient power transmission. They ensure that materials are transported smoothly and accurately along the conveyor path.
- Personalizacja: In material handling systems with specific requirements, ladder sprockets can be customized to fit unique conveyor configurations, load-carrying needs, and environmental conditions.
- Various Industries: Material handling and logistics applications are found in diverse industries, including manufacturing, automotive, e-commerce, food and beverage, pharmaceuticals, and more. Ladder sprockets are adaptable and commonly employed in these sectors.
- Speed and Throughput: Ladder sprockets, combined with appropriate conveyor designs, can accommodate different speeds and throughput rates, allowing efficient handling of materials in high-volume environments.
It is essential to select ladder sprockets that meet the specific requirements of material handling and logistics applications. Factors such as load capacity, conveyor speed, operating environment, and material compatibility must be considered when choosing ladder sprockets for these systems.
Regular maintenance and inspection are vital to ensure the smooth operation of ladder sprockets in material handling and logistics applications. Proper lubrication, alignment, and timely replacement of worn or damaged sprockets are necessary to maintain the conveyor system’s efficiency and prevent unexpected downtime.
Overall, ladder sprockets are valuable components in material handling and logistics, contributing to the seamless flow of materials, optimizing productivity, and supporting the efficiency of various industries.
Czym jest zębatka drabinkowa i czym różni się od innych typów zębatek?
Zębatka drabinkowa to specyficzny rodzaj zębatki stosowanej w układach napędowych. Znana jest również jako zębatka nośna lub zębatka klatkowa. Zębatka drabinkowa różni się od innych rodzajów zębatek swoją unikalną konstrukcją i funkcją:
- Projekt: Zębatka drabinkowa składa się z dwóch równoległych płyt lub prętów połączonych poprzeczkami, przypominając drabinę. Poprzeczki utrzymują ogniwa łańcucha na miejscu, prowadząc je wzdłuż toru zębatki.
- Funkcjonować: Podstawową funkcją zębatki drabinowej jest prowadzenie łańcucha i zapobieganie jego zsuwaniu się lub przeskakiwaniu podczas pracy. Ogniwa łańcucha spoczywają na belkach poprzecznych, zapewniając prawidłowe zazębienie z zębami zębatki.
- Wsparcie łańcucha: W przeciwieństwie do tradycyjnych zębatek, w których łańcuch owija się wokół zębów zębatki, zębatka drabinkowa zapewnia ciągłe wsparcie łańcucha, pewnie utrzymując każde ogniwo wewnątrz poprzeczek.
- Niski poziom hałasu i wibracji: Konstrukcja zębatki drabinowej zapewnia redukcję hałasu i drgań podczas pracy, dzięki czemu nadaje się ona do zastosowań, w których redukcja hałasu ma duże znaczenie.
- Aplikacje o dużej prędkości: Koła łańcuchowe drabinowe są powszechnie stosowane w zastosowaniach wymagających dużej prędkości, takich jak systemy przenośników, gdzie zachowanie stabilności łańcucha i precyzyjnego ruchu ma kluczowe znaczenie.
- Dokładne pozycjonowanie: Dzięki ciągłemu podparciu łańcucha, zębatki drabinkowe zapewniają precyzyjne pozycjonowanie i minimalizują bicie lub luz łańcucha, gwarantując równomierne przenoszenie mocy.
Należy pamiętać, że zębatki drabinowe są specyficzne dla określonych typów łańcuchów i ich konstrukcja musi być dopasowana do odpowiedniego podziałki i konfiguracji łańcucha, aby zapewnić prawidłowe działanie.
Chociaż koła zębate drabinkowe oferują zalety w niektórych zastosowaniach, mogą nie być odpowiednie dla wszystkich układów napędowych. Inne rodzaje kół zębatych, takie jak standardowe koła zębate lub koła zębate segmentowe, są bardziej powszechne i wszechstronne w szerokim zakresie zastosowań w układach przeniesienia napędu.
Rozważając zastosowanie zębatek drabinowych, należy koniecznie zapoznać się ze szczegółowymi wymaganiami układu napędu łańcuchowego i skonsultować się z producentami lub inżynierami, aby dokonać właściwego wyboru i dokonać kompatybilności w celu uzyskania optymalnej wydajności.
editor by CX 2023-09-29
