Opis produktu
Opis produktu
80 Chain Sprockets are manufactured in accordance with ANSI B29.1 Standards and are made for 1″ pitch 80 and heavy-duty 80H roller chains. Being manufactured to The American National Standards Institutes dimensions means that these sprockets directly interchange with other manufacturers. Up to 30-teeth, our 80 sprockets feature hardened teeth for a dynamic performance factor increase and increased sprocket longevity. Out standard steel sprockets utilize a black-oxide coating for added corrosion protection, they are also manufactured from a premium high-strength grade of mild steel for an additional increase in sprocket life.
Parametry produktu
| Sprocket Size | Type | Tooth Count | Outside Diameter | Stock Bore | Recommend Max. Bore | Hub Diameter | Length Thru Bore | Weight (LBS) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 80C11 | 11 | C | 4.571 | 1” | 1-5/8″ | 2-29/32” | 2-3/8″ | 3.87 |
| 80C12 | 12 | C | 4.330 | 1” | 1-7/8″ | 3-1/8” | 2-3/8″ | 4.31 |
| 80C13 | 13 | C | 4.660 | 1” | 2″ | 3-1/64” | 2-3/8″ | 5.32 |
| 80C14 | 14 | C | 4.980 | 1” | 2-1/4″ | 3-11/32” | 2-3/8″ | 6.44 |
| 80C15 | 15 | C | 5.300 | 1” | 2-1/2″ | 3-13/16” | 2-3/8″ | 7.75 |
| 80C16 | 16 | C | 5.630 | 1” | 2-3/4″ | 4” | 2-3/8″ | 8.81 |
| 80C70 | 70 | C | 22.870 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 75.7 |
| 80C72 | 72 | C | 23.500 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 81.4 |
| 80C76 | 76 | C | 24.780 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 87.8 |
| 80C80 | 80 | C | 26.050 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 89.9 |
| 80C84 | 84 | C | 27.330 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 99.2 |
| 80C90 | 90 | C | 29.240 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 31/2″ | 106.0 |
| 80C96 | 96 | C | 31.150 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 117.0 |
| 80C112 | 112 | C | 36.240 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 154.0 |
Profil firmy
Usługi, które możemy świadczyć
1. Produkuj ściśle według standardowych wymiarów
2. Materiał: stal 1045 / stal stopowa / stal nierdzewna 304 i 316
3. Standard: ANSI, DIN, JINS, ISO, KANA, Standard America, or customer’s drawing
4. Otwór pilotujący, otwór gotowy, otwór stożkowy i otwór specjalny.
5. Jasna powierzchnia / wysoka precyzja / czernienie / powłoka elektroforetyczna
6. Zaawansowane urządzenia do obróbki cieplnej i powierzchniowej
7. Najwyższa jakość i konkurencyjna cena.
8. Witamy OEM/ODM
9. Sprzęt do obróbki: frezarka obwiedniowa, dłutownica, tokarki CNC i inny sprzęt.
10. Sprocket Models: Contains special sprocket according to customer’s drawings, standard sprocket (American standard and metric).
Proces personalizacji
1.Dostarcz dokumentację: CAD, DWG, DXF, PDF, model 3D, STEP, IGS, PRT
2. Oferta: Przedstawimy Ci najlepszą cenę w ciągu 24 godzin
3. Złóż zamówienie: Potwierdź szczegóły współpracy i podpisz umowę, a następnie zapewnij usługę etykietowania
4. Przetwarzanie i personalizacja: Krótki czas dostawy
Produkty powiązane:
Fabryka:
Jako profesjonalny chiński producent i dostawca zębatek, gwarantujemy jakość każdej zębatki. Wszystkie elementy są dokładnie sprawdzane i testowane na każdym etapie produkcji, a także po jej zakończeniu, aby zapewnić, że na rynek trafia produkt najwyższej jakości.
| Standardowe czy niestandardowe: | Standard |
|---|---|
| Aplikacja: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Agricultural Machinery, Car |
| Twardość: | Utwardzona powierzchnia zęba |
| Metoda produkcji: | Cut Gear |
| Kształt części ząbkowanej: | Bevel Wheel |
| Tworzywo: | Steel |
| Próbki: | US$ 9999/sztuka 1 sztuka (minimalne zamówienie) | |
|---|
What are the Cost Considerations of Using Ladder Sprockets Compared to Other Designs?
When evaluating the cost considerations of using ladder sprockets compared to other sprocket designs, several factors should be taken into account. Here are the key cost considerations:
- Initial Investment: The initial cost of ladder sprockets may vary depending on the size, material, and customizations required. In some cases, ladder sprockets can be competitively priced compared to other sprocket designs, while in others, specialized or high-load ladder sprockets may require a higher initial investment.
- Maintenance Costs: Ladder sprockets’ continuous chain support and reduced wear on the chain can lead to lower maintenance costs over time compared to other sprocket designs. Properly maintained ladder sprockets may have longer service life, reducing the need for frequent replacements and associated downtime costs.
- Conveyor System Efficiency: The improved chain engagement and reduced chain wear offered by ladder sprockets can positively impact the overall efficiency of the conveyor system. Enhanced efficiency may lead to increased productivity and cost savings in the long run.
- Energy Efficiency: Ladder sprockets’ smoother motion and reduced friction contribute to improved energy efficiency in conveyor operation. Energy savings can lead to cost reductions in electricity or power consumption.
- Application-Specific Benefits: Depending on the application’s needs, ladder sprockets may provide specific benefits that other sprocket designs cannot match. For example, ladder sprockets are often preferred in high-speed applications or industries where noise reduction is critical, which can add value and justify the cost difference.
- Customization Costs: The degree of customization required for ladder sprockets can influence the cost. Customized ladder sprockets tailored to specific conveyor configurations or operating conditions may have additional costs associated with design and production.
- Industry Standards: Depending on the industry and application requirements, certain sprocket designs might be mandated or preferred due to compliance with industry standards. In such cases, the cost considerations should also account for meeting these standards.
It’s important to conduct a comprehensive cost-benefit analysis when choosing between ladder sprockets and other sprocket designs. Consider the initial investment, long-term maintenance costs, conveyor system efficiency, and any specific advantages or disadvantages offered by each design.
Additionally, consult with conveyor system experts and sprocket manufacturers to gain insights into the total cost of ownership for different sprocket options and make an informed decision based on the specific needs and budget constraints of your industrial operation.
Can Ladder Sprockets be Used in Material Handling and Logistics Applications?
Yes, ladder sprockets can be used in material handling and logistics applications, and they play a crucial role in various conveyor systems used for material transportation and distribution. Ladder sprockets are well-suited for these applications due to their design and load-carrying capacity. Here’s how ladder sprockets are utilized in material handling and logistics:
- Systemy przenośnikowe: Ladder sprockets are commonly used in conveyor systems to drive and guide the conveyor chain or belt. These systems efficiently move materials along assembly lines, warehouses, distribution centers, and other logistics facilities.
- Heavy Loads: Material handling and logistics applications often involve the transportation of heavy loads. Ladder sprockets, especially those made from durable materials like steel, can handle the high loads and provide reliable power transmission.
- Precision and Efficiency: Ladder sprockets, when correctly sized and aligned, offer precise motion control and efficient power transmission. They ensure that materials are transported smoothly and accurately along the conveyor path.
- Personalizacja: In material handling systems with specific requirements, ladder sprockets can be customized to fit unique conveyor configurations, load-carrying needs, and environmental conditions.
- Various Industries: Material handling and logistics applications are found in diverse industries, including manufacturing, automotive, e-commerce, food and beverage, pharmaceuticals, and more. Ladder sprockets are adaptable and commonly employed in these sectors.
- Speed and Throughput: Ladder sprockets, combined with appropriate conveyor designs, can accommodate different speeds and throughput rates, allowing efficient handling of materials in high-volume environments.
It is essential to select ladder sprockets that meet the specific requirements of material handling and logistics applications. Factors such as load capacity, conveyor speed, operating environment, and material compatibility must be considered when choosing ladder sprockets for these systems.
Regular maintenance and inspection are vital to ensure the smooth operation of ladder sprockets in material handling and logistics applications. Proper lubrication, alignment, and timely replacement of worn or damaged sprockets are necessary to maintain the conveyor system’s efficiency and prevent unexpected downtime.
Overall, ladder sprockets are valuable components in material handling and logistics, contributing to the seamless flow of materials, optimizing productivity, and supporting the efficiency of various industries.
Jakie są najczęstsze zastosowania kół zębatych drabinowych w różnych gałęziach przemysłu?
Przekładnie drabinowe znajdują szerokie zastosowanie w różnych branżach, gdzie precyzyjna kontrola ruchu, niski poziom hałasu i duża prędkość pracy są kluczowe. Do typowych zastosowań przekładni drabinowych należą:
- Systemy przenośnikowe: Koła zębate drabinowe są szeroko stosowane w systemach przenośników, szczególnie w przenośnikach szybkobieżnych. Zapewniają płynny i stabilny ruch łańcucha przenośnika, minimalizując poślizg łańcucha i zapewniając precyzyjne przenoszenie materiału.
- Obsługa materiałów: W urządzeniach do transportu materiałów, takich jak podnośniki kubełkowe, koła łańcuchowe drabinowe zapewniają niezawodne przenoszenie mocy i prowadzenie podczas podnoszenia i transportu materiałów sypkich.
- Zautomatyzowane linie montażowe: Przekładnie drabinowe są stosowane w zautomatyzowanych liniach montażowych w celu precyzyjnej kontroli ruchu komponentów lub produktów w trakcie procesu produkcyjnego.
- Systemy robotyczne: W robotyce i automatycznie sterowanych pojazdach (AGV) koła łańcuchowe są stosowane do precyzyjnego sterowania ruchem ramion lub kół robotów.
- Przemysł spożywczy i napojowy: Przekładnie drabinowe są wykorzystywane w przemyśle spożywczym i napojowym, szczególnie w systemach przenośnikowych służących do pakowania, sortowania i transportu produktów spożywczych.
- Drukowanie i pakowanie: W maszynach drukarskich i urządzeniach pakujących koła zębate drabinowe ułatwiają precyzyjne przemieszczanie i synchronizację materiałów i produktów.
- Przemysł tekstylny: Koła zębate drabinowe odgrywają rolę w maszynach tekstylnych, umożliwiając kontrolowany ruch tkanin i nici podczas tkania, dziania i innych procesów.
- Rolnictwo: Koła łańcuchowe drabinowe stosowane są w sprzęcie rolniczym, na przykład w kombajnach i elewatorach zbożowych, do obsługi i transportu plonów.
- Górnictwo i budownictwo: W ciężkich maszynach stosowanych w górnictwie i budownictwie koła łańcuchowe drabinowe przyczyniają się do niezawodnego przenoszenia mocy i precyzyjnej kontroli ruchu w przenośnikach i systemach transportu materiałów.
Wszechstronność i zalety zębatek drabinowych sprawiają, że nadają się one do szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych. Ich zdolność do prowadzenia i podtrzymywania łańcucha przy jednoczesnej minimalizacji hałasu i wibracji sprawia, że są one szczególnie cenne w branżach, w których wydajność operacyjna i bezpieczeństwo są priorytetem.
Rozważając zastosowanie kół łańcuchowych drabinowych w konkretnych branżach, należy koniecznie zrozumieć wymagania danego zastosowania i skonsultować się z ekspertami, aby zapewnić właściwy dobór i integrację w celu uzyskania optymalnej wydajności.
editor by CX 2023-08-11