Descrição do produto
Descrição do produto
80 Chain Sprockets are manufactured in accordance with ANSI B29.1 Standards and are made for 1″ pitch 80 and heavy-duty 80H roller chains. Being manufactured to The American National Standards Institutes dimensions means that these sprockets directly interchange with other manufacturers. Up to 30-teeth, our 80 sprockets feature hardened teeth for a dynamic performance factor increase and increased sprocket longevity. Out standard steel sprockets utilize a black-oxide coating for added corrosion protection, they are also manufactured from a premium high-strength grade of mild steel for an additional increase in sprocket life.
Parâmetros do produto
| Sprocket Size | Type | Tooth Count | Outside Diameter | Stock Bore | Recommend Max. Bore | Hub Diameter | Length Thru Bore | Weight (LBS) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 80C11 | 11 | C | 4.571 | 1” | 1-5/8″ | 2-29/32” | 2-3/8″ | 3.87 |
| 80C12 | 12 | C | 4.330 | 1” | 1-7/8″ | 3-1/8” | 2-3/8″ | 4.31 |
| 80C13 | 13 | C | 4.660 | 1” | 2″ | 3-1/64” | 2-3/8″ | 5.32 |
| 80C14 | 14 | C | 4.980 | 1” | 2-1/4″ | 3-11/32” | 2-3/8″ | 6.44 |
| 80C15 | 15 | C | 5.300 | 1” | 2-1/2″ | 3-13/16” | 2-3/8″ | 7.75 |
| 80C16 | 16 | C | 5.630 | 1” | 2-3/4″ | 4” | 2-3/8″ | 8.81 |
| 80C70 | 70 | C | 22.870 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 75.7 |
| 80C72 | 72 | C | 23.500 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 81.4 |
| 80C76 | 76 | C | 24.780 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 87.8 |
| 80C80 | 80 | C | 26.050 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 89.9 |
| 80C84 | 84 | C | 27.330 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 99.2 |
| 80C90 | 90 | C | 29.240 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 31/2″ | 106.0 |
| 80C96 | 96 | C | 31.150 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 117.0 |
| 80C112 | 112 | C | 36.240 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 154.0 |
perfil de companhia
Serviços que podemos fornecer
1. Produzir seguindo rigorosamente as dimensões padrão.
2. Material: Aço 1045 / Aço Liga / Aço Inoxidável 304 e 316
3. Normas: ANSI, DIN, JINS, ISO, KANA, Standard America ou desenho do cliente.
4. Furo piloto, furo acabado, furo cônico e furo especial.
5. Superfície brilhante / alta precisão / escurecimento / revestimento eletroforético
6. Técnicas avançadas de tratamento térmico e de superfície
7. Melhor qualidade e preço competitivo.
8. Bem-vindo(a) OEM/ODM
9. Equipamentos de Processamento: Máquina de fresagem de engrenagens, máquina de ranhurar, tornos CNC e outros equipamentos.
10. Modelos de rodas dentadas: Inclui rodas dentadas especiais de acordo com os desenhos do cliente, rodas dentadas padrão (padrão americano e métrico).
Processo de personalização
1. Fornecer documentação: CAD, DWG, DXF, PDF, modelo 3D, STEP, IGS, PRT
2. Orçamento: Iremos lhe dar o melhor preço em até 24 horas.
3. Fazer um pedido: Confirme os detalhes da cooperação com a CZPT e o contrato, e forneça o serviço de etiquetagem.
4. Processamento e personalização: Prazo de entrega curto
Produtos relacionados:
Fábrica:
Como fabricante e fornecedor profissional de rodas dentadas na China, garantimos a qualidade de cada roda dentada. Todos os itens são verificados e testados minuciosamente durante cada etapa do processo de fabricação e após a conclusão do produto, para assegurar que apenas o produto da mais alta qualidade chegue ao mercado.
| Padrão ou não padrão: | Padrão |
|---|---|
| Aplicativo: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Agricultural Machinery, Car |
| Dureza: | Superfície dentária endurecida |
| Método de fabricação: | Cut Gear |
| Formato da porção dentada: | Bevel Wheel |
| Material: | Steel |
| Exemplos: |
US$ 9999/Peça
1 unidade (pedido mínimo) | |
|---|
What are the Cost Considerations of Using Ladder Sprockets Compared to Other Designs?
When evaluating the cost considerations of using ladder sprockets compared to other sprocket designs, several factors should be taken into account. Here are the key cost considerations:
- Initial Investment: The initial cost of ladder sprockets may vary depending on the size, material, and customizations required. In some cases, ladder sprockets can be competitively priced compared to other sprocket designs, while in others, specialized or high-load ladder sprockets may require a higher initial investment.
- Maintenance Costs: Ladder sprockets’ continuous chain support and reduced wear on the chain can lead to lower maintenance costs over time compared to other sprocket designs. Properly maintained ladder sprockets may have longer service life, reducing the need for frequent replacements and associated downtime costs.
- Conveyor System Efficiency: The improved chain engagement and reduced chain wear offered by ladder sprockets can positively impact the overall efficiency of the conveyor system. Enhanced efficiency may lead to increased productivity and cost savings in the long run.
- Energy Efficiency: Ladder sprockets’ smoother motion and reduced friction contribute to improved energy efficiency in conveyor operation. Energy savings can lead to cost reductions in electricity or power consumption.
- Application-Specific Benefits: Depending on the application’s needs, ladder sprockets may provide specific benefits that other sprocket designs cannot match. For example, ladder sprockets are often preferred in high-speed applications or industries where noise reduction is critical, which can add value and justify the cost difference.
- Customization Costs: The degree of customization required for ladder sprockets can influence the cost. Customized ladder sprockets tailored to specific conveyor configurations or operating conditions may have additional costs associated with design and production.
- Normas da indústria: Depending on the industry and application requirements, certain sprocket designs might be mandated or preferred due to compliance with industry standards. In such cases, the cost considerations should also account for meeting these standards.
It’s important to conduct a comprehensive cost-benefit analysis when choosing between ladder sprockets and other sprocket designs. Consider the initial investment, long-term maintenance costs, conveyor system efficiency, and any specific advantages or disadvantages offered by each design.
Additionally, consult with conveyor system experts and sprocket manufacturers to gain insights into the total cost of ownership for different sprocket options and make an informed decision based on the specific needs and budget constraints of your industrial operation.
Can Ladder Sprockets be Used in Material Handling and Logistics Applications?
Yes, ladder sprockets can be used in material handling and logistics applications, and they play a crucial role in various conveyor systems used for material transportation and distribution. Ladder sprockets are well-suited for these applications due to their design and load-carrying capacity. Here’s how ladder sprockets are utilized in material handling and logistics:
- Sistemas de transporte por esteira: Ladder sprockets are commonly used in conveyor systems to drive and guide the conveyor chain or belt. These systems efficiently move materials along assembly lines, warehouses, distribution centers, and other logistics facilities.
- Heavy Loads: Material handling and logistics applications often involve the transportation of heavy loads. Ladder sprockets, especially those made from durable materials like steel, can handle the high loads and provide reliable power transmission.
- Precision and Efficiency: Ladder sprockets, when correctly sized and aligned, offer precise motion control and efficient power transmission. They ensure that materials are transported smoothly and accurately along the conveyor path.
- Personalização: In material handling systems with specific requirements, ladder sprockets can be customized to fit unique conveyor configurations, load-carrying needs, and environmental conditions.
- Various Industries: Material handling and logistics applications are found in diverse industries, including manufacturing, automotive, e-commerce, food and beverage, pharmaceuticals, and more. Ladder sprockets are adaptable and commonly employed in these sectors.
- Speed and Throughput: Ladder sprockets, combined with appropriate conveyor designs, can accommodate different speeds and throughput rates, allowing efficient handling of materials in high-volume environments.
It is essential to select ladder sprockets that meet the specific requirements of material handling and logistics applications. Factors such as load capacity, conveyor speed, operating environment, and material compatibility must be considered when choosing ladder sprockets for these systems.
Regular maintenance and inspection are vital to ensure the smooth operation of ladder sprockets in material handling and logistics applications. Proper lubrication, alignment, and timely replacement of worn or damaged sprockets are necessary to maintain the conveyor system’s efficiency and prevent unexpected downtime.
Overall, ladder sprockets are valuable components in material handling and logistics, contributing to the seamless flow of materials, optimizing productivity, and supporting the efficiency of various industries.
Quais são as aplicações comuns de rodas dentadas tipo escada em diversas indústrias?
As rodas dentadas tipo escada encontram diversas aplicações em diferentes indústrias onde o controle preciso do movimento, o baixo ruído e a operação em alta velocidade são essenciais. Algumas aplicações comuns das rodas dentadas tipo escada incluem:
- Sistemas de transporte por esteira: As rodas dentadas tipo escada são amplamente utilizadas em sistemas de transporte, especialmente em transportadores de alta velocidade. Elas garantem um movimento suave e estável da corrente transportadora, minimizando o deslizamento da corrente e mantendo o manuseio preciso do material.
- Manuseio de materiais: Em equipamentos de movimentação de materiais, como elevadores de canecas, as rodas dentadas tipo escada proporcionam transmissão de potência confiável e orientação para o içamento e transporte de materiais a granel.
- Linhas de montagem automatizadas: As rodas dentadas tipo escada são utilizadas em linhas de montagem automatizadas para controlar com precisão o movimento de componentes ou produtos durante o processo de fabricação.
- Sistemas Robóticos: Em robótica e veículos guiados automaticamente (AGVs), as rodas dentadas tipo escada são usadas para controlar o movimento de braços ou rodas robóticas com alta precisão.
- Indústria de Alimentos e Bebidas: As rodas dentadas tipo escada são utilizadas na indústria de alimentos e bebidas, particularmente em sistemas de transporte para embalagem, triagem e transporte de produtos alimentícios.
- Impressão e embalagem: Em máquinas de impressão e equipamentos de embalagem, as rodas dentadas tipo escada facilitam a movimentação precisa e a sincronização de materiais e produtos.
- Indústria têxtil: As rodas dentadas tipo escada desempenham um papel importante nas máquinas têxteis, permitindo o movimento controlado de tecidos e fios durante a tecelagem, o tricô e outros processos.
- Agricultura: As rodas dentadas tipo escada são utilizadas em equipamentos agrícolas, como colheitadeiras e silos de grãos, para manuseio e transporte de colheitas.
- Mineração e Construção: Em máquinas pesadas utilizadas na mineração e construção, as rodas dentadas tipo escada contribuem para a transmissão confiável de potência e o controle preciso do movimento em sistemas de transporte e movimentação de materiais.
A versatilidade e as vantagens das rodas dentadas tipo escada as tornam adequadas para uma ampla gama de aplicações industriais. Sua capacidade de guiar e suportar a corrente, minimizando ruídos e vibrações, as torna particularmente valiosas em indústrias onde a eficiência operacional e a segurança são fundamentais.
Ao considerar o uso de rodas dentadas tipo escada em setores específicos, é essencial compreender os requisitos da aplicação e consultar especialistas para garantir a seleção e integração corretas para um desempenho ideal.
editor by CX 2023-08-11
