Descrição do produto
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80 Chain Sprockets are manufactured in accordance with ANSI B29.1 Standards and are made for 1″ pitch 80 and heavy-duty 80H roller chains. Being manufactured to The American National Standards Institutes dimensions means that these sprockets directly interchange with other manufacturers. Up to 30-teeth, our 80 sprockets feature hardened teeth for a dynamic performance factor increase and increased sprocket longevity. Out standard steel sprockets utilize a black-oxide coating for added corrosion protection, they are also manufactured from a premium high-strength grade of mild steel for an additional increase in sprocket life.
Parâmetros do produto
| Sprocket Size | Type | Tooth Count | Outside Diameter | Stock Bore | Recommend Max. Bore | Hub Diameter | Length Thru Bore | Weight (LBS) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 80C11 | 11 | C | 4.571 | 1” | 1-5/8″ | 2-29/32” | 2-3/8″ | 3.87 |
| 80C12 | 12 | C | 4.330 | 1” | 1-7/8″ | 3-1/8” | 2-3/8″ | 4.31 |
| 80C13 | 13 | C | 4.660 | 1” | 2″ | 3-1/64” | 2-3/8″ | 5.32 |
| 80C14 | 14 | C | 4.980 | 1” | 2-1/4″ | 3-11/32” | 2-3/8″ | 6.44 |
| 80C15 | 15 | C | 5.300 | 1” | 2-1/2″ | 3-13/16” | 2-3/8″ | 7.75 |
| 80C16 | 16 | C | 5.630 | 1” | 2-3/4″ | 4” | 2-3/8″ | 8.81 |
| 80C70 | 70 | C | 22.870 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 75.7 |
| 80C72 | 72 | C | 23.500 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 81.4 |
| 80C76 | 76 | C | 24.780 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 87.8 |
| 80C80 | 80 | C | 26.050 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 89.9 |
| 80C84 | 84 | C | 27.330 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 99.2 |
| 80C90 | 90 | C | 29.240 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 31/2″ | 106.0 |
| 80C96 | 96 | C | 31.150 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 117.0 |
| 80C112 | 112 | C | 36.240 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 154.0 |
perfil de companhia
Serviços que podemos fornecer
1. Produzir seguindo rigorosamente as dimensões padrão.
2. Material: Aço 1045 / Aço Liga / Aço Inoxidável 304 e 316
3. Normas: ANSI, DIN, JINS, ISO, KANA, Standard America ou desenho do cliente.
4. Furo piloto, furo acabado, furo cônico e furo especial.
5. Superfície brilhante / alta precisão / escurecimento / revestimento eletroforético
6. Técnicas avançadas de tratamento térmico e de superfície
7. Melhor qualidade e preço competitivo.
8. Bem-vindo(a) OEM/ODM
9. Equipamentos de Processamento: Máquina de fresagem de engrenagens, máquina de ranhurar, tornos CNC e outros equipamentos.
10. Modelos de rodas dentadas: Inclui rodas dentadas especiais de acordo com os desenhos do cliente, rodas dentadas padrão (padrão americano e métrico).
Processo de personalização
1. Fornecer documentação: CAD, DWG, DXF, PDF, modelo 3D, STEP, IGS, PRT
2. Orçamento: Iremos lhe dar o melhor preço em até 24 horas.
3. Fazer um pedido: Confirme os detalhes da cooperação com a CZPT e o contrato, e forneça o serviço de etiquetagem.
4. Processamento e personalização: Prazo de entrega curto
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Fábrica:
Como fabricante e fornecedor profissional de rodas dentadas na China, garantimos a qualidade de cada roda dentada. Todos os itens são verificados e testados minuciosamente durante cada etapa do processo de fabricação e após a conclusão do produto, para assegurar que apenas o produto da mais alta qualidade chegue ao mercado.
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| Padrão ou não padrão: | Padrão |
|---|---|
| Aplicativo: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Agricultural Machinery, Car |
| Dureza: | Superfície dentária endurecida |
| Método de fabricação: | Cut Gear |
| Formato da porção dentada: | Bevel Wheel |
| Material: | Steel |
| Exemplos: |
US$ 9999/Peça
1 unidade (pedido mínimo) | |
|---|
Can Ladder Sprockets be Customized or Modified for Specific Conveyor Configurations?
Yes, ladder sprockets can be customized or modified to fit specific conveyor configurations and meet the unique requirements of different industrial applications. Here are some ways ladder sprockets can be tailored for specific conveyor setups:
- Size and Pitch: Ladder sprockets can be manufactured in various sizes and pitches to match the specific conveyor chain used in the system. Customizing the size ensures proper engagement and reliable power transmission.
- Number of Teeth: The number of teeth on the ladder sprocket can be adjusted based on the application’s speed and torque requirements. More teeth can distribute the load across a larger area, while fewer teeth can provide higher speed capabilities.
- Material Selection: Depending on the conveyor system’s operating environment and load capacity, ladder sprockets can be made from different materials, such as steel, stainless steel, hardened alloys, or high-strength engineering plastics.
- Tooth Profile: The tooth profile of ladder sprockets can be customized for specific chain types or to optimize engagement and reduce wear on the chain links.
- Configuração do Hub: Ladder sprockets can be designed with different hub configurations to accommodate different shaft sizes, including through-bore hubs or taper-lock bushings.
- Special Coatings: Sprockets can be coated with special materials like corrosion-resistant coatings or anti-friction coatings to enhance their durability and performance in challenging environments.
- Attachment Options: In certain applications, ladder sprockets can be modified with custom attachments to suit unique conveyor configurations or facilitate the handling of specific products.
- Design Modifications: Sprocket manufacturers can make design modifications based on specific application requirements, such as adding additional support structures or features to enhance chain engagement and stability.
Collaborating with experienced sprocket manufacturers or conveyor system experts is crucial when customizing ladder sprockets. Their expertise can help ensure that the modifications are well-suited for the application, comply with industry standards, and maintain the sprocket’s performance and longevity.
Customized ladder sprockets offer the advantage of tailoring the conveyor system to specific needs, maximizing efficiency, and extending the sprocket’s service life under the unique demands of the industrial operation.
Quais são as capacidades de carga das diferentes configurações de rodas dentadas para escadas?
A capacidade de carga das rodas dentadas para escadas varia dependendo do seu projeto, material e tamanho. É essencial considerar diversos fatores ao determinar a capacidade de carga de uma configuração de roda dentada para escada:
- Material: O material utilizado na construção da roda dentada da escada influencia significativamente sua capacidade de carga. Rodas dentadas de aço são conhecidas por sua alta resistência e capacidade de suportar cargas, enquanto plásticos de engenharia de alta resistência são adequados para cargas mais leves e aplicações específicas no processamento de alimentos.
- Tamanho e número de dentes: De modo geral, rodas dentadas com mais dentes proporcionam uma área de contato maior com a corrente, distribuindo a carga de maneira mais uniforme e aumentando a capacidade de carga. Rodas dentadas maiores, com diâmetros maiores, também podem suportar cargas mais elevadas devido à sua maior área de superfície.
- Configuração do Hub: A configuração do cubo da roda dentada da escada pode afetar sua capacidade de carga. Rodas dentadas com cubos robustos e resistentes podem suportar cargas maiores em comparação com rodas dentadas com cubos padrão ou leves.
- Personalização: Algumas rodas dentadas para escadas podem ser personalizadas para aumentar sua capacidade de carga em aplicações específicas. Modificações de projeto personalizadas, estruturas de suporte adicionais ou materiais de maior resistência podem ser empregados para atender a requisitos de serviço pesado.
- Aplicação e ambiente: A aplicação e o ambiente operacional desempenham um papel crucial na determinação da capacidade de carga. Fatores como o peso do material transportado, a velocidade da esteira, o ângulo de inclinação e as condições de temperatura podem afetar a carga na roda dentada.
- Normas da indústria: Determinados setores industriais possuem normas e diretrizes específicas para a capacidade de carga das rodas dentadas de esteiras. A observância dessas normas garante a operação segura e confiável da esteira transportadora dentro dos limites de carga recomendados pelo setor.
É essencial consultar fabricantes de rodas dentadas e especialistas em sistemas de transporte para determinar a configuração de roda dentada tipo escada mais adequada às suas necessidades específicas de carga. Eles podem fornecer informações valiosas, realizar cálculos de carga e recomendar o projeto de roda dentada tipo escada mais adequado com base nas necessidades exclusivas da sua aplicação.
A manutenção e inspeção regulares das rodas dentadas da esteira são essenciais para identificar sinais de desgaste ou danos que possam afetar a capacidade de carga. Ao selecionar a configuração correta de rodas dentadas da esteira e garantir a manutenção adequada, você pode otimizar a capacidade de carga e a confiabilidade do seu sistema de transporte.
Quais são as aplicações comuns de rodas dentadas tipo escada em diversas indústrias?
As rodas dentadas tipo escada encontram diversas aplicações em diferentes indústrias onde o controle preciso do movimento, o baixo ruído e a operação em alta velocidade são essenciais. Algumas aplicações comuns das rodas dentadas tipo escada incluem:
- Sistemas de transporte por esteira: As rodas dentadas tipo escada são amplamente utilizadas em sistemas de transporte, especialmente em transportadores de alta velocidade. Elas garantem um movimento suave e estável da corrente transportadora, minimizando o deslizamento da corrente e mantendo o manuseio preciso do material.
- Manuseio de materiais: Em equipamentos de movimentação de materiais, como elevadores de canecas, as rodas dentadas tipo escada proporcionam transmissão de potência confiável e orientação para o içamento e transporte de materiais a granel.
- Linhas de montagem automatizadas: As rodas dentadas tipo escada são utilizadas em linhas de montagem automatizadas para controlar com precisão o movimento de componentes ou produtos durante o processo de fabricação.
- Sistemas Robóticos: Em robótica e veículos guiados automaticamente (AGVs), as rodas dentadas tipo escada são usadas para controlar o movimento de braços ou rodas robóticas com alta precisão.
- Indústria de Alimentos e Bebidas: As rodas dentadas tipo escada são utilizadas na indústria de alimentos e bebidas, particularmente em sistemas de transporte para embalagem, triagem e transporte de produtos alimentícios.
- Impressão e embalagem: Em máquinas de impressão e equipamentos de embalagem, as rodas dentadas tipo escada facilitam a movimentação precisa e a sincronização de materiais e produtos.
- Indústria têxtil: As rodas dentadas tipo escada desempenham um papel importante nas máquinas têxteis, permitindo o movimento controlado de tecidos e fios durante a tecelagem, o tricô e outros processos.
- Agricultura: As rodas dentadas tipo escada são utilizadas em equipamentos agrícolas, como colheitadeiras e silos de grãos, para manuseio e transporte de colheitas.
- Mineração e Construção: Em máquinas pesadas utilizadas na mineração e construção, as rodas dentadas tipo escada contribuem para a transmissão confiável de potência e o controle preciso do movimento em sistemas de transporte e movimentação de materiais.
A versatilidade e as vantagens das rodas dentadas tipo escada as tornam adequadas para uma ampla gama de aplicações industriais. Sua capacidade de guiar e suportar a corrente, minimizando ruídos e vibrações, as torna particularmente valiosas em indústrias onde a eficiência operacional e a segurança são fundamentais.
Ao considerar o uso de rodas dentadas tipo escada em setores específicos, é essencial compreender os requisitos da aplicação e consultar especialistas para garantir a seleção e integração corretas para um desempenho ideal.
editor by CX 2024-04-10
