Описание продукта
Chain Driven belts are driven with a cross rod which connects the chain strands by either passing through or under the wire mesh fabric.The density of wire mesh fabric is choosen according to size of the product conveyed on the belt.
Chain driven belt characterics: positive drive, smooth running, little pressure on wire mesh fabric, from minus 55 degrees to 1150 degrees, side guard and flight available, material: carbon steel, galvansized steel, stainless steel, weathering steel, high temperature steel , usually used in baking oven, quenching tank, washing machine, fryer, freezer etc.
SMCC roller chain is 1 of the most widely used and welcome products in the market. Its continuous innovative development is suitable to be the solutions for many conditions, standard roller chains, motorcycle driving chain, O-ring motorcycle chain, high strength roller chain, conveyor chains, agricultural driving chain, galvanized chain, nickel-plated chain, lubrication-free chain and oilfield chain etc.
The stainless steel food converyor mesh belt is also called the trapezoidal mesh belt, this belt is usually gear transmission belt, has the advantages of good air permeability, tensile force uniform, fine workmanship, this belt has good stability, flexible rolling, high temperature resistance, pressure resistance, corrosion resistance, long service life.
Chain driven conveyor belt is driven with a cross rod which connects the chain strands by either passing though or under the mesh fabric. The density of the fabric is chosen according to the size of product conveyed on the belt.
Chain driven conveyor belt is driven by sprockets, so the bending phenomenon is not occur. Various chains could be available after adjust the belt pitch. And it is easy to attach the side guard and stopper in combination with chain and cross rod.
PRODUCTS
Our CZPT chain was produced by machinery processing from raw materials to finished products and a full set of quality testing equipment. Mechanical processing equipment include grinding machines, high speed punching machines, milling machines, high speed automatic rolling and assembling machine. Heat treatment was processed by continuous mesh belt conveyor furnace, mesh belt conveyor annealing furnace, advanced central control system of heat treatment, rotary CZPT for chain component heat treatment, which ensure the stability and consistency of the key function of chain components.
We are the best suppliers of Chinese largest palletizing robot enterprises. These items are durable quality with affordable prices, replace of Japan chains, ZheJiang chains exported to Europe, America, Asia and other countries and regions.
USED FOR
Chain driven conveyor belt applications:
Cladding;Elevating;Heat treat;Ceramics;Metal work;Lifting slings;Food process;quenching tank;fryer and freezer;Industry curtains;Shrink-wrapping;Baking and curing;washing and dryer machine.
CHAIN STHangZhouRDS
Standards organizations (such as ANSI and ISO) maintain standards for design, dimensions, and interchangeability of transmission chains. For example, the following Table shows data from ANSI standard B29.1-2011 (Precision Power Transmission Roller Chains, Attachments, and Sprockets) developed by the American Society of Mechanical Engineers (ASME). See the references[8][9][10] for additional information.
ASME/ANSI B29.1-2011 Roller Chain Standard SizesSizePitchMaximum Roller DiameterMinimum Ultimate Tensile StrengthMeasuring Load25
| ASME/ANSI B29.1-2011 Roller Chain Standard Sizes | ||||
| Size | Pitch | Maximum Roller Diameter | Minimum Ultimate Tensile Strength | Measuring Load |
|---|---|---|---|---|
| 25 | 0.250 in (6.35 mm) | 0.130 in (3.30 mm) | 780 lb (350 kg) | 18 lb (8.2 kg) |
| 35 | 0.375 in (9.53 mm) | 0.200 in (5.08 mm) | 1,760 lb (800 kg) | 18 lb (8.2 kg) |
| 41 | 0.500 in (12.70 mm) | 0.306 in (7.77 mm) | 1,500 lb (680 kg) | 18 lb (8.2 kg) |
| 40 | 0.500 in (12.70 mm) | 0.312 in (7.92 mm) | 3,125 lb (1,417 kg) | 31 lb (14 kg) |
| 50 | 0.625 in (15.88 mm) | 0.400 in (10.16 mm) | 4,880 lb (2,210 kg) | 49 lb (22 kg) |
| 60 | 0.750 in (19.05 mm) | 0.469 in (11.91 mm) | 7,030 lb (3,190 kg) | 70 lb (32 kg) |
| 80 | 1.000 in (25.40 mm) | 0.625 in (15.88 mm) | 12,500 lb (5,700 kg) | 125 lb (57 kg) |
| 100 | 1.250 in (31.75 mm) | 0.750 in (19.05 mm) | 19,531 lb (8,859 kg) | 195 lb (88 kg) |
| 120 | 1.500 in (38.10 mm) | 0.875 in (22.23 mm) | 28,125 lb (12,757 kg) | 281 lb (127 kg) |
| 140 | 1.750 in (44.45 mm) | 1.000 in (25.40 mm) | 38,280 lb (17,360 kg) | 383 lb (174 kg) |
| 160 | 2.000 in (50.80 mm) | 1.125 in (28.58 mm) | 50,000 lb (23,000 kg) | 500 lb (230 kg) |
| 180 | 2.250 in (57.15 mm) | 1.460 in (37.08 mm) | 63,280 lb (28,700 kg) | 633 lb (287 kg) |
| 200 | 2.500 in (63.50 mm) | 1.562 in (39.67 mm) | 78,175 lb (35,460 kg) | 781 lb (354 kg) |
| 240 | 3.000 in (76.20 mm) | 1.875 in (47.63 mm) | 112,500 lb (51,000 kg) | 1,000 lb (450 kg |
For mnemonic purposes, below is another presentation of key dimensions from the same standard, expressed in fractions of an inch (which was part of the thinking behind the choice of preferred numbers in the ANSI standard):
| Pitch (inches) | Pitch expressed in eighths |
ANSI standard chain number |
Width (inches) |
|---|---|---|---|
| 1⁄4 | 2⁄8 | 25 | 1⁄8 |
| 3⁄8 | 3⁄8 | 35 | 3⁄16 |
| 1⁄2 | 4⁄8 | 41 | 1⁄4 |
| 1⁄2 | 4⁄8 | 40 | 5⁄16 |
| 5⁄8 | 5⁄8 | 50 | 3⁄8 |
| 3⁄4 | 6⁄8 | 60 | 1⁄2 |
| 1 | 8⁄8 | 80 | 5⁄8 |
Notes:
1. The pitch is the distance between roller centers. The width is the distance between the link plates (i.e. slightly more than the roller width to allow for clearance).
2. The right-hand digit of the standard denotes 0 = normal chain, 1 = lightweight chain, 5 = rollerless bushing chain.
3. The left-hand digit denotes the number of eighths of an inch that make up the pitch.
4. An “H” following the standard number denotes heavyweight chain. A hyphenated number following the standard number denotes double-strand (2), triple-strand (3), and so on. Thus 60H-3 denotes number 60 heavyweight triple-strand chain.
A typical bicycle chain (for derailleur gears) uses narrow 1⁄2-inch-pitch chain. The width of the chain is variable, and does not affect the load capacity. The more sprockets at the rear wheel (historically 3-6, nowadays 7-12 sprockets), the narrower the chain. Chains are sold according to the number of speeds they are designed to work with, for example, “10 speed chain”. Hub gear or single speed bicycles use 1/2″ x 1/8″ chains, where 1/8″ refers to the maximum thickness of a sprocket that can be used with the chain.
Typically chains with parallel shaped links have an even number of links, with each narrow link followed by a broad one. Chains built up with a uniform type of link, narrow at 1 and broad at the other end, can be made with an odd number of links, which can be an advantage to adapt to a special chainwheel-distance; on the other side such a chain tends to be not so strong.
Roller chains made using ISO standard are sometimes called as isochains.
WHY CHOOSE US
1. Reliable Quality Assurance System
2. Cutting-Edge Computer-Controlled CNC Machines
3. Bespoke Solutions from Highly Experienced Specialists
4. Customization and OEM Available for Specific Application
5. Extensive Inventory of Spare Parts and Accessories
6. Well-Developed CZPT Marketing Network
7. Efficient After-Sale Service System
The 219 sets of advanced automatic production equipment provide guarantees for high product quality. The 167 engineers and technicians with senior professional titles can design and develop products to meet the exact demands of customers, and OEM customizations are also available with us. Our sound global service network can provide customers with timely after-sales technical services.
We are not just a manufacturer and supplier, but also an industry consultant. We work pro-actively with you to offer expert advice and product recommendations in order to end up with a most cost effective product available for your specific application. The clients we serve CZPT range from end users to distributors and OEMs. Our OEM replacements can be substituted wherever necessary and suitable for both repair and new assemblies.
FAQ
Q:Can we print our logo on your products?
A: yes, we offer OEM/ODM service, we support the customized logo, size, package,etc.
Q:what is your main market?
A: North America, South America, Eastern Europe, Western Europe, Southeast Asia, Africa, Oceania, Mid East, Eastern Asia,
Q: Can I get samples from your factory?
A: Yes, Samples can be provided.
Q: If products have some quality problem, how would you deal with?
A: We will responsible for all the quality problems.
| Standard or Nonstandard: | Nonstandard |
|---|---|
| Application: | Textile Machinery, Garment Machinery, Conveyer Equipment, Packaging Machinery, Electric Cars, Motorcycle, Food Machinery, Marine, Mining Equipment, Agricultural Machinery, Car |
| Feature: | Flame-Retardant, Anti-Static, Oil-Resistant, Cold-Resistant, Corrosion-Resistant, Heat-Resistant, Alkali-Resistant, Skid-Resistance, Wear-Resistant, Acid-Resistant, High Temperature-Resistance |
| Образцы: |
US$ 30/Meter
1 Meter(Min.Order) | Order Sample |
|---|
| Настройка: |
Доступный
| Индивидуальный запрос |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Shipping Cost:
Estimated freight per unit. |
about shipping cost and estimated delivery time. |
|---|
| Payment Method: |
|
|---|---|
|
Initial Payment Full Payment |
| Currency: | US$ |
|---|
| Return&refunds: | You can apply for a refund up to 30 days after receipt of the products. |
|---|
Можно ли использовать звездочки для лестниц в конвейерных системах с высокой грузоподъемностью и большой нагрузкой?
Да, звездочки лестничного типа можно использовать в конвейерах с высокой нагрузкой и большой грузоподъемностью, при условии, что они спроектированы и изготовлены с учетом специфических требований таких применений. Вот почему звездочки лестничного типа подходят для использования в конвейерах с высокой нагрузкой и большой грузоподъемностью:
- Поддержка непрерывной цепи: Звездочки лестничной цепи обеспечивают непрерывную поддержку конвейерной цепи, равномерно распределяя нагрузку по звеньям. Эта конструктивная особенность помогает предотвратить локальную концентрацию напряжений и обеспечивает надежную передачу мощности при высоких нагрузках.
- Прочные материалы: Для конвейерных систем с высокой нагрузкой и большими объемами работы требуются звездочки, изготовленные из прочных материалов, способных выдерживать сложные условия эксплуатации. Звездочки для лестниц обычно изготавливаются из таких прочных материалов, как сталь, закаленные сплавы или другие высокопрочные конструкционные пластмассы.
- Правильный выбор звездочки: Правильный размер и шаг зубчатого колеса, а также достаточное количество зубьев, имеют решающее значение для равномерного распределения нагрузки и обеспечения плавного движения. Правильный выбор зубчатого колеса необходим для предотвращения преждевременного износа или выхода из строя при высоких нагрузках.
- Расширение взаимодействия в цепочке поставок: Непрерывная поддержка и точное зацепление звеньев цепи с помощью звездочки лестничного типа способствуют снижению износа цепи и предотвращают ее проскальзывание, что крайне важно для обеспечения надежной передачи мощности в условиях тяжелых нагрузок.
- Проектирование с учетом специфики конкретного применения: Звездочки для лестничных конвейеров могут быть изготовлены на заказ для конкретных задач, связанных с конвейерами с высокими нагрузками и тяжелыми условиями эксплуатации. Производители могут адаптировать конструкцию, материал и профиль зубьев звездочки в соответствии с уникальными требованиями различных отраслей промышленности и конвейерных систем.
- Совместимость с высокопрочными цепями: Звездочки лестничного типа предназначены для работы с различными высокопрочными цепями, что делает их совместимыми с цепями повышенной прочности, способными выдерживать значительные нагрузки и напряжения.
- Технические аспекты: Инженеры и проектировщики конвейерных систем должны учитывать такие факторы, как крутящий момент, скорость, распределение нагрузки и общая конструкция конвейера, чтобы гарантировать, что звездочки конвейерной ленты смогут эффективно выдерживать ожидаемые нагрузки.
Хотя звездочки лестничного типа подходят для конвейерных систем с высокими нагрузками и большой грузоподъемностью, крайне важно выполнить надлежащие инженерные расчеты и учесть специфические требования конвейерной системы. Проектировщики конвейерных систем должны сотрудничать с производителями звездочек и экспертами, чтобы гарантировать, что звездочки лестничного типа соответствуют требованиям применения и обеспечивают безопасную и эффективную работу при высоких нагрузках.
При правильном выборе и проектировании звездочки лестничного типа обеспечивают надежную передачу мощности, длительный срок службы и минимальное время простоя, что делает их ценным выбором для конвейерных систем с высокой нагрузкой и большой грузоподъемностью в различных отраслях промышленности.
Какие меры безопасности следует соблюдать при работе с зубчатыми колесами лестниц в конвейерных системах?
Да, работа с зубчатыми колесами лестниц в конвейерных системах требует соблюдения особых мер безопасности для обеспечения благополучия работников и предотвращения несчастных случаев. Вот некоторые из основных мер безопасности:
- Процедуры блокировки и маркировки: Перед проведением любых работ по техническому обслуживанию или осмотру конвейерной системы необходимо соблюдать надлежащие процедуры блокировки и маркировки, чтобы изолировать источники энергии и предотвратить случайный запуск конвейера или звездочки во время работы.
- Средства индивидуальной защиты: Обеспечьте работников, которые будут находиться в непосредственной близости от зубчатых колес лестницы, соответствующими средствами индивидуальной защиты (СИЗ). Это может включать защитные очки, перчатки и соответствующую одежду для предотвращения контакта с движущимися частями.
- Защитные ограждения конвейера: Установите защитные кожухи и ограждения вокруг звездочек и движущихся частей конвейера, чтобы предотвратить случайный контакт с цепью или зубьями звездочек. Защитные кожухи должны быть спроектированы таким образом, чтобы обеспечивать доступ для технического обслуживания, одновременно защищая конвейер во время обычной эксплуатации.
- Предупреждающие знаки: Разместите четкие предупреждающие знаки рядом с конвейерной системой, чтобы предупредить рабочих и посетителей о потенциальных опасностях и напомнить им о мерах безопасности.
- Обучение и повышение квалификации: Обеспечьте надлежащее обучение работников, эксплуатирующих и обслуживающих конвейерную систему, методам безопасной работы, выявлению опасностей и действиям в чрезвычайных ситуациях.
- Процедуры технического обслуживания: Разработайте и соблюдайте процедуры технического обслуживания, специфичные для звездочек лестницы. Регулярно осматривайте звездочки на предмет износа, повреждений или смещения и проводите техническое обслуживание в соответствии с рекомендациями производителя.
- Правильный подъем тяжестей: При работе с зубчатыми колесами лестницы или проведении технического обслуживания используйте правильные методы подъема тяжестей, чтобы предотвратить перенапряжение или травмы.
- Кнопки аварийной остановки: Установите кнопки аварийной остановки в легкодоступных местах вдоль конвейерной системы, чтобы в случае чрезвычайной ситуации можно было быстро отключить оборудование.
- Регулярные проверки: Регулярно проводите проверки безопасности для выявления потенциальных опасностей и внедрения корректирующих мер для поддержания безопасной рабочей среды.
Соблюдение этих мер безопасности позволит свести к минимуму риск несчастных случаев и травм, связанных с зубчатыми колесами конвейерных систем. Безопасность всегда должна быть приоритетом при работе с любым промышленным оборудованием, чтобы обеспечить безопасную и продуктивную рабочую среду.
Кроме того, соблюдение местных правил техники безопасности и отраслевых стандартов имеет важное значение для создания безопасного рабочего места и предотвращения несчастных случаев, связанных с конвейерными системами и работой зубчатых колес.
Can you Explain the Working Principle of a Ladder Sprocket in a Conveyor System?
In a conveyor system, a ladder sprocket operates based on the principle of guiding and supporting the conveyor chain to ensure smooth and reliable motion. Here’s a detailed explanation of the working principle:
- Design and Structure: A ladder sprocket consists of two parallel plates or bars connected by cross members. The cross members have gaps between them, allowing the chain links to rest securely within the gaps.
- Chain Engagement: The conveyor chain moves along the conveyor path and wraps around the ladder sprocket. As the chain travels, the chain links fit into the gaps between the cross members, resulting in continuous support and engagement of the chain with the sprocket.
- Guiding the Chain: The ladder sprocket guides the conveyor chain, preventing it from derailing or skipping during operation. The chain links are confined within the cross members, which helps maintain the chain’s correct alignment with the sprocket teeth.
- Preventing Chain Slippage: The ladder sprocket’s design ensures that each chain link is securely held within the cross members. This prevents chain slippage and ensures accurate and consistent power transmission between the sprocket and the conveyor chain.
- Smooth Motion: The ladder sprocket’s continuous support of the chain links provides smooth motion without significant chain whip or slack. This is crucial for conveyor systems that require precise and consistent movement of materials.
- Low Noise and Vibration: Due to the chain’s secure engagement and reduced slippage, a ladder sprocket contributes to low noise and vibration levels in the conveyor system, making it suitable for applications where noise reduction is important.
- Высокоскоростные приложения: Ladder sprockets are commonly used in high-speed conveyor systems, ensuring stable and accurate motion of the chain even at elevated speeds.
Overall, the working principle of a ladder sprocket in a conveyor system revolves around guiding, supporting, and engaging the conveyor chain to facilitate smooth and reliable material handling. The ladder sprocket’s unique design provides advantages in certain applications where precise motion control, low noise, and high-speed operation are essential.
When incorporating ladder sprockets into conveyor systems, it is crucial to ensure the proper selection and alignment of the sprocket with the chain to achieve optimal performance and longevity of both the sprocket and the conveyor system.
editor by CX 2023-11-16
