Produktbeskrivning
Beskrivning av platt flextransportband
Platt flextransportband kallas även Z-typ böjt transportband, chokladtransportband, stegtransportband, sammanflätat trådtransportband eller bandtransportband. Det är ett idealiskt trådtransportband för överföring av lätta produkter och dess stora öppna yta gör det till det mest effektiva bandet för många tillämpningar och processer.
Struktur av platt flextransportband
Transportband i rostfritt stål är tillverkat av trådmaterial SUS304/316, formas genom formpressning, normalt drivet av kedjehjul i rostfritt stål eller nylon, eller av rullkedjor på två sidor för speciella tillämpningar. Bredden är från 150 mm till 6000 mm. Det kan användas för både raka och vridande transportörer.
Platta flextransportband kan levereras med PTFE-beläggning för att få en non-stick yta.
Vanlig kantfinish på transportband är enkel ögla, dubbla öglor kan förstärka bandets ytterkant, och tråd som finns tillgänglig för dubbla öglor är från 1,0 mm till 1,2 mm.
Platt flextransportband är även känt som trapetsformigt nätband. Platt flexnätband i rostfritt stål tillverkas av nätband med högsta hårdhet genom en speciell formpressning, kanten kan också drivas av kedjan.
Rostfritt stål platt flextrådsrem have trusted performance especially in food industry. With up to 86% open surface area, flat flex conveyor belts promote maximum flow through and are the proven solution for major processors. Its design and clean in place capability make it even easier to keep your line hygienic, and with many wire diameters and pitches to choose from, you’ll be able to find the right belt for your application.
Platta flextransportband är vanligtvis kugghjulsdrivna transportband, med goda ventilationsfördelar, jämn spänning, fint utförande, de platta flexbanden har flexibel rotation, god stabilitet, hög temperatur, tryckbeständighet, korrosionsbeständighet, lång livslängd och så vidare.
Platta flextransportband används med en enkelskiktsstruktur, är lättare och använder kedjehjulsdrift. Stor öppen yta (öppning 70-85%), som ofta används för att minska produktens vikt för kylning, stekning, bakning, torkning, uppvärmning, dekoration, inslagning av pulver och förpackningsutrustning.
Fördelen med rostfritt stål platt flextrådsnättransportband
1. Stor öppningsyta, maximalt luftflöde förbättrar effektiviteten
2. Fint utförande, jämn dragkraft, flexibel gång och god stabilitet
3. Hög motståndskraft mot kallkrympning, oxidation och brott vid negativ temperatur och hög temperatur
4. Ändvalsar och drivvalsar med minsta diameter
5. halkfri positiv drivning
6. Rimlig design, kompakt struktur, med ett stort utbud av tonhöjds- och tråddiametrar att välja mellan
7. hygienisk design, lätt att rengöra, rengöringsförmåga på plats, långvarig
| 1) Stor öppen yta upp till 86% | |
| 2) Små överföringar | |
| 3) Halkfri positiv drivning | |
| 4) Mycket låg remmassa för förbättrad driftseffektivitet | |
| 5) Noggrann spårning | |
| 6) Hygienisk design, lätt att rengöra, rengöringsbar på plats |
Typiska material av rostfritt stål platt flextrådsnät transportband
1) AISI 314 (1150°C)
2) SUS 310S (1090°C)
3) SUS 330 (1150°C)
4) SUS 304 (870°C)
5) Superlegering Cr20Ni80 (1250°C)
6) Elektrisk CZPT-tråd
7) SUS 321 (750°C)
8) SUS 410 (700°C)
9) SUS 430 (700°C)
10) Olika metallmaterial enligt dina krav
Platt flextrådsnättransportband Specifikationer
| Material | SUS304/SUS316/SUS310 etc. |
| Bredd | 150 – 6000mm |
| Längsgående stigning | 4 – 20 mm or customized |
| Tråddiameter | 1,0 / 1,2 / 1,4 / 1,5 / 1,6 / 1,8 / 2,0 / 2,5 / 3,0 mm |
| Egde | Single Loop / Double Loops |
| Typiska tillämpningar | Torkning, överdragning, panering, tillagning, uppvärmning, siktning etc. |
Typiska tillämpningar av rostfritt stål platt flextrådsnät transportband
Med enkelskiktsstruktur och låg vikt är den lämplig för många processer där produkten ska ha så liten kontakt med transportbandet som möjligt, såsom:
Livsmedelsindustrin: often used in light weight products processing – frying, freezing, heating, cooling, cooking, drying, baking, coating, enrobing and sterilization for desserts, pizza, vegetables, bread, flour cakes, meat, fish, candy, potatoes, biscuits, chocolate, nuts, fruit, etc. Like chocolate enrobing, battering and breading, freezing for seafood processing, frying chickens, cooling wafer after coating, pizza baking.
Elektronikindustrin: kretskort kräver minimal kontaktstöd, smältning, såld eller torksvetsning.
Kepstillverkningsindustrin: torkning för droppplast
Andra, som textilier, värmebehandling av glas, tryckning och färgning, radio, vetenskapliga forskningstillämpningar.
Används ofta inom elektronikindustrin, för stelning av kretskort, CZPT-fusion, torkning och reflow-lödning. Torkning av plast inom lockindustrin; för choklad, kex, bakad fisk, fryst och torkad, med B-nätkant kan användas i livsmedelsindustrins kedjedrivning.
Applikationsindustrin: används främst inom tryckning och färgning, radio, elektronik, livsmedelsmaskiner och forskningsenheter.
Rostfritt stål 304 metall platt flex används transportband trådnät bandtransportör system pris för pizzaugn choklad enrober bageri
Platta flextransportband används huvudsakligen för snabbfryst mat, friterad mat, sockermaskiner, chokladöverdrag med en mängd olika bröd- och bakverkstransportörer. Platta flextransportband används inom livsmedelsindustrin för produktion av följande produkter: små desserter, fiskprodukter, pizza, grönsaker, bröd, mjöl, kakor, kött, godis, potatis, kex, choklad, nötter och frukt.
1) Matlagning
2) Uppvärmning
3) Kylning
4) Torkning
5) Beläggning
6) Frysning
7) Överdragning
8) Stekning
9) Bakning
10) Kavla ut degen
11) Misshandel
12) Panering
13) Sterilisering
14) Krympplast
15) Lödning
16) Skyttling
17) Vändning
18) Sidoförskjutning
19) Sortering
20) Smulning
21) Bryna
22) Glasning
23) Siktning
1. Funktioner:
Platta flextransportband används i många industrier. Banden har en låg vikt med enskiktskonstruktion och drivs positivt av kedjehjul. Banden har en öppen struktur (70-85%oopen) och används ofta i kyl-, bak-, tork-, värme-, dekorerings-, panerings- och förpackningsmaskiner för lätta produkter.
Platta flexband används ofta i transportörer inom livsmedelsindustrin för produktion av: snacks fisk pizzor grönsaker bröddeg - kött godis (smått) potatis kex choklad nötter och frukt
2. Funktioner för platt flextrådsnättransportband:
- Slät yta med olika former.
- Lång livslängd.
- Rostbeständighet.
- Korrosionsbeständigheten är stark.
- Hög hållfasthet, värme- och eroderingsbeständig.
- Förmågan att vara flexibel och uthållig.
- Permeabiliteten är bra, inte lätt att komma ur form.
3. Parameter:
Namn: Platt flextransportband
Material: SS304, SS316
Stigning: 4-20 mm
Tråddiameter: 1-3 mm
Total bredd: 100-4000 mm
Speciella specifikationer finns tillgängliga.
Det kan fungera med kedjehjul, och vi kan också leverera kedjehjul åt dig.
Kedjehjulsstorlek: kilspår/kilspårsdjup/borrdiameter/total diameter.
Packning och leverans av platt flextransportband
Alla platta flextransportband kontrolleras av vår kvalitetskontrollavdelning innan de levereras till våra kunder.
| Typ: | NN500 |
|---|---|
| Material: | Rostfritt stål |
| Invändigt material: | Rostfritt stål |
| Feature: | Oil-Resistant, Acid And Alkali Resistant, Tear-Resistant, Heat-Resistant, Cold-Resistant, Wear-Resistant |
| Tensile Strength: | Strong |
| Short Pitch: | 5mm or Customized |
| Prover: | US$ 500/meter 1 meter (minsta beställning) | |
|---|
| Anpassning: | Tillgänglig | Anpassad förfrågan |
|---|
Can Ladder Sprockets be Customized or Modified for Specific Conveyor Configurations?
Yes, ladder sprockets can be customized or modified to fit specific conveyor configurations and meet the unique requirements of different industrial applications. Here are some ways ladder sprockets can be tailored for specific conveyor setups:
- Size and Pitch: Ladder sprockets can be manufactured in various sizes and pitches to match the specific conveyor chain used in the system. Customizing the size ensures proper engagement and reliable power transmission.
- Antal tänder: The number of teeth on the ladder sprocket can be adjusted based on the application’s speed and torque requirements. More teeth can distribute the load across a larger area, while fewer teeth can provide higher speed capabilities.
- Material Selection: Depending on the conveyor system’s operating environment and load capacity, ladder sprockets can be made from different materials, such as steel, stainless steel, hardened alloys, or high-strength engineering plastics.
- Tooth Profile: The tooth profile of ladder sprockets can be customized for specific chain types or to optimize engagement and reduce wear on the chain links.
- Hub Configuration: Ladder sprockets can be designed with different hub configurations to accommodate different shaft sizes, including through-bore hubs or taper-lock bushings.
- Special Coatings: Sprockets can be coated with special materials like corrosion-resistant coatings or anti-friction coatings to enhance their durability and performance in challenging environments.
- Attachment Options: In certain applications, ladder sprockets can be modified with custom attachments to suit unique conveyor configurations or facilitate the handling of specific products.
- Design Modifications: Sprocket manufacturers can make design modifications based on specific application requirements, such as adding additional support structures or features to enhance chain engagement and stability.
Collaborating with experienced sprocket manufacturers or conveyor system experts is crucial when customizing ladder sprockets. Their expertise can help ensure that the modifications are well-suited for the application, comply with industry standards, and maintain the sprocket’s performance and longevity.
Customized ladder sprockets offer the advantage of tailoring the conveyor system to specific needs, maximizing efficiency, and extending the sprocket’s service life under the unique demands of the industrial operation.
Are there any Safety Considerations when Working with Ladder Sprockets in Conveyor Systems?
Yes, working with ladder sprockets in conveyor systems involves specific safety considerations to ensure the well-being of workers and prevent accidents. Here are some essential safety measures:
- Lockout-Tagout Procedures: Before performing any maintenance or inspection on the conveyor system, follow proper lockout-tagout procedures to isolate energy sources and prevent accidental startup of the conveyor or sprocket during work.
- Protective Equipment: Provide appropriate personal protective equipment (PPE) to workers who will be in close proximity to the ladder sprockets. This may include safety glasses, gloves, and appropriate clothing to prevent contact with moving parts.
- Conveyor Guards: Install conveyor guards and enclosures around the ladder sprockets and moving components to prevent accidental contact with the chain or sprocket teeth. Guards should be designed to allow maintenance access while offering protection during regular operation.
- Warning Signs: Display clear warning signs near the conveyor system to alert workers and visitors to potential hazards and remind them of safety precautions.
- Training and Education: Ensure that workers operating and maintaining the conveyor system receive proper training on safe practices, hazard identification, and emergency procedures.
- Maintenance Procedures: Develop and follow maintenance procedures specific to ladder sprockets. Regularly inspect the sprockets for wear, damage, or misalignment, and conduct maintenance according to the manufacturer’s guidelines.
- Proper Lifting: When handling ladder sprockets or conducting maintenance, use proper lifting techniques to prevent strain or injury.
- Emergency Stop Buttons: Install emergency stop buttons within easy reach along the conveyor system to quickly shut down the equipment in case of an emergency.
- Regular Audits: Conduct regular safety audits to identify potential hazards and implement corrective actions to maintain a safe working environment.
By adhering to these safety considerations, you can minimize the risk of accidents and injuries associated with ladder sprockets in conveyor systems. Safety should always be a top priority when working with any industrial equipment to ensure a safe and productive work environment.
Additionally, compliance with local safety regulations and industry standards is essential to create a safe workplace and prevent accidents related to conveyor systems and sprocket operation.
Vilka är de vanligaste tillämpningarna av steghjul inom olika branscher?
Stegdrev hittar en mängd olika tillämpningar inom olika branscher där exakt rörelsekontroll, lågt ljud och hög hastighet är avgörande. Några vanliga tillämpningar för stegdrev inkluderar:
- Transportbandssystem: Stegdrev används ofta i transportbandssystem, särskilt i höghastighetstransportörer. De säkerställer en jämn och stabil rörelse hos transportbandskedjan, vilket minimerar kedjeslirning och upprätthåller noggrann materialhantering.
- Materialhantering: I materialhanteringsutrustning, såsom skopelevatorer, ger stegdrev pålitlig kraftöverföring och styrning för lyftning och transport av bulkmaterial.
- Automatiserade monteringslinjer: Stegdrev används i automatiserade monteringslinjer för att exakt styra rörelsen hos komponenter eller produkter under tillverkningsprocessen.
- Robotsystem: Inom robotteknik och automatiskt styrda fordon (AGV) används stegdrev för att styra rörelsen hos robotarmar eller hjul med hög precision.
- Livsmedels- och dryckesindustrin: Stegdrev används inom livsmedels- och dryckesindustrin, särskilt i transportörsystem för förpackning, sortering och transport av livsmedelsprodukter.
- Tryck och förpackning: I tryckmaskiner och förpackningsutrustning underlättar steghjul noggrann rörelse och synkronisering av material och produkter.
- Textilindustrin: Stegehjul spelar en roll i textilmaskiner för kontrollerad rörelse av tyger och trådar under vävning, stickning och andra processer.
- Lantbruk: Stegehjul används i jordbruksutrustning, såsom skördemaskiner och spannmålselevatorer, för hantering och transport av grödor.
- Gruvdrift och byggnation: I tunga maskiner som används inom gruvdrift och byggbranschen bidrar stegdrev till pålitlig kraftöverföring och exakt rörelsekontroll i transportband och materialhanteringssystem.
Stegdrevens mångsidighet och fördelar gör dem lämpliga för en mängd olika industriella tillämpningar. Deras förmåga att styra och stödja kedjan samtidigt som de minimerar buller och vibrationer gör dem särskilt värdefulla i industrier där driftseffektivitet och säkerhet är av största vikt.
När man överväger användningen av stegdrev i specifika branscher är det viktigt att förstå tillämpningskraven och rådfråga experter för att säkerställa korrekt val och integration för optimal prestanda.
editor by CX 2023-10-20