தயாரிப்பு விளக்கம்
ISUZU Automatic End tipper off loading cold truck harmless animal refeer truck 5ton dead animal refrigerated truck with disinfection function
*
*100% புதிய நிலையில், உற்பத்தியாளரிடமிருந்து நேரடி விற்பனை*
*100% தரத்திற்கு உத்தரவாதம்*
» I. குளிர்பதன டிரக் விவரம்
சாதாரண வேலி போக்குவரத்து வாகனங்களின் குறைபாடுகளைக் களைவதற்கும், பாக்டீரியாக்கள் பெருகுவதையும் நோய்கள் பரவுவதையும் பெருமளவில் தடுப்பதற்கும், எங்கள் நிறுவனம் தொழில்முறை வடிவமைப்பின் மூலம், இறந்த பன்றிகள் மற்றும் கோழி இறைச்சி போக்குவரத்து சந்தைக்காக, ஒரு மூடிய, நிலையான வெப்பநிலை போக்குவரத்து வாகனத்தை உருவாக்கியுள்ளது. இறந்த பன்றி போக்குவரத்து வாகனம் தற்போது ஒரு இன்றியமையாத சிறப்பு வாகனமாகும். இது முக்கியமாக இறந்த பன்றிகள், மாடுகள், செம்மறி ஆடுகள் மற்றும் பிற விலங்குகளைச் சேகரித்து, இந்த இறந்த விலங்குகளால் தொற்றுநோய் பரவுவதைத் தவிர்ப்பதற்காக அவற்றை பாதிப்பில்லாத சிகிச்சை மையத்திற்கு கொண்டு செல்கிறது. இந்த உணவுப் பொருட்கள் குளிரூட்டல் மற்றும் வெப்பப் பாதுகாப்பு அமைப்பை இழந்தவுடன், உணவு தானாகவே கெட்டுவிடும், மேலும் அத்தகைய உணவை மனிதர்களால் உண்ண முடியாது. குளிரூட்டல் மற்றும் வெப்பப் பாதுகாப்பு போக்குவரத்து செயல்பாட்டின் போது, சில சமயங்களில் தேவைப்படும்போது வெப்பப் பாதுகாப்பு வாகனம் குளிரூட்டப்பட்ட வாகனமாக மாற்றப்படுகிறது. இந்த வாகனங்களில் பல குளிரூட்டல் மற்றும் வெப்பப் பாதுகாப்புத் தகடுகள் இருப்பதால், இது ஈரப்பதத்தை தக்கவைக்கும் பங்கையும் ஆற்றுகிறது. இது வெப்பப் பாதுகாப்பின் பங்கை அதிகபட்சமாகப் பயன்படுத்தி, குளிரூட்டலின் பங்கையும் நிறைவேற்றுகிறது. இதன் மூலம் போக்குவரத்தின் நோக்கத்தையும் அடைய முடிகிறது.
» II. Mobile REFRIGERATOR TRUCK Design Schedule
| இறந்த பன்றிகளைக் கொண்டு செல்லும் வாகனத்தின் சிறப்பு செயல்திறன் விளக்கம்:
1. பெட்டி அமைப்பின் உற்பத்தி செயல்முறை: இறந்த பன்றிகளைக் கொண்டு செல்லும் வாகனத்தின் பெட்டி அமைப்பானது வெளிப்புறமாக FRP-ஆல் அலங்கரிக்கப்பட்டுள்ளது; இதன் உட்புறம் துருப்பிடிக்காத எஃகு கட்டமைப்பால் ஆனது, இது வாகனத்தின் சுகாதாரப் பராமரிப்பு, சுத்தம் செய்தல் மற்றும் அரிப்பைத் தடுப்பதற்கு வசதியாக உள்ளது. இதன் ஒருங்கிணைந்த செயலாக்க செயல்முறை, பாரம்பரிய குளிரூட்டப்பட்ட வாகனத்தின் செயல்முறையைப் போன்றதே ஆகும். விலங்குகளுக்கு பாதிப்பில்லாத சிகிச்சை வாகனம் என்பது ஒரு வகையான குளிரூட்டப்பட்ட வாகனம் ஆகும். பெட்டியை மூடுவதற்கு இது மிகவும் கடுமையான விதிமுறைகளைக் கொண்டுள்ளது. அதே நேரத்தில், போக்குவரத்தின் போது வைரஸைக் கட்டுப்படுத்த கிருமி நீக்கம் மற்றும் வெப்பநிலை சமநிலைப்படுத்தும் செயல்பாடுகளையும் இது கொண்டுள்ளது. எங்கள் தொழிற்சாலைக்கு பல வருட உற்பத்தி அனுபவம் உள்ளது. எங்கள் தொழிற்சாலையில் உற்பத்தி செய்யப்படும் வாகனங்கள் உயர் தரம் வாய்ந்தவை. எங்கள் தொழிற்சாலையின் விலை மற்ற உற்பத்தியாளர்களை விடக் குறைவு. இது அதிக செலவு-செயல்திறன் கொண்ட ஒரு கார் ஆகும். இதன் குறிப்பிட்ட கட்டமைப்பு பின்வருமாறு: 1. அறைக்குள் உள்ள புற ஊதா கிருமி நீக்க விளக்கு |
» III. The REFRIGERATOR TRUCK SPECIFICATION
(இந்த விவரக்குறிப்பு குறிப்புக்காக மட்டுமே, வெவ்வேறு நாடுகள் மற்றும் வெவ்வேறு டிரக் பிராண்டுகளில் உபகரணங்கள் வேறுபடும்)
| விவரக்குறிப்பு | |||||
| வாகனத்தின் முக்கிய பரிமாணங்கள் | (நீளம் x அகலம் x உயரம்) மிமீ | 7815*2330*3620 | |||
| சக்கரத் தளம் (மிமீ) | 4500 | ||||
| சக்கரத் தடம் (முன்/பின்) (மிமீ) | 1845/1796 | ||||
| அணுகு/புறப்படு கோணம் (°) | 27/21 | ||||
| எடை (கிலோகிராமில்) | கட்டுப்பாட்டு எடை | 4545 | |||
| சுமை தாங்கும் திறன் | 10000 | ||||
| அதிகபட்ச ஓட்டும் வேகம் (கிமீ/மணி) | 85 | ||||
| இயந்திரம் | பிராண்ட் | யுச்சை | |||
| மாதிரி | YC4E160-33 | ||||
| வகை | 4-ஸ்ட்ரோக் நேரடி எரிபொருள் உட்செலுத்துதல், நீர் குளிர்விப்பு, டர்போசார்ஜிங் மற்றும் தானியங்கி டார்க் மோட்டாருடன் கூடிய இன்டர்கூலிங் வசதியுடன் கூடிய 6-சிலிண்டர் இன்லைன் அமைப்பு. | ||||
| குதிரை சக்தி (HP) | 160 ஹெச்பி | ||||
| உமிழ்வு தரநிலை | யூரோ 3 | ||||
| கியர்பாக்ஸ் | 5 முன்னோக்கி +1 பின்னோக்கி | ||||
| கிளட்ச் | வலுவூட்டப்பட்ட டயாஃப்ரம் கிளட்ச், விட்டம் 430 மிமீ | ||||
| ஸ்டீயரிங் கியர் | பவர் ஸ்டீயரிங், பவர் அசிஸ்டன்ஸ் உடன் ஹைட்ராலிக் ஸ்டீயரிங் | ||||
| எரிபொருள் தொட்டி (லி) | 200 | ||||
| டயர் | 8.25R20, 7 துண்டுகள், 1 உதிரித் துண்டுடன் | ||||
| பிரேக்குகள் | சேவை பிரேக்: இரட்டைச் சுற்று அழுத்தப்பட்ட காற்று பிரேக் பார்க்கிங் பிரேக் :(அவசர பிரேக்): பின் சக்கரங்களில் செயல்படும் சுருள்வில் ஆற்றல், அழுத்தப்பட்ட காற்று துணை பிரேக்: இன்ஜின் வெளியேற்ற வால்வு பிரேக் |
||||
| குளிரூட்டப்பட்ட பெட்டி | |||||
| அம்சங்கள் | 1. வலுவான ஃபைபர் கிளாஸ் உள் மற்றும் வெளிச் சுவர்கள், நடுவில் 8 செ.மீ பாலிஃபோம் வெப்பக்காப்புடன். 2. உயர்தர ஹான்ஷு குளிர்சாதனப்பெட்டி, மிகக்குறைந்த குளிரூட்டும் வெப்பநிலை -18 சென்டி-டிகிரி (-608 ஃபாரன்ஹீட் டிகிரி) |
||||
| பரிமாணம் | 5980*2305*2100மிமீ | ||||
» IV. விருப்பத் தேர்விற்கான நகரும் குளிர்பதன டிரக் உபகரணங்கள்
டிரக்கின் உட்புற உபகரணங்கள் விருப்பத் தேர்வாக இருக்கலாம்.
1. காற்றோட்டத் துளை
2. இறைச்சி கொக்கி
3. பொருட்கள் அலமாரிகள்
4. துருப்பிடிக்காத எஃகு இறைச்சி கொக்கி
5. அலுமினிய கலப்புலோக இறைச்சி கொக்கி
6. பக்கவாட்டுக் கதவு
7. அவசரகால மின்சாரம்
8. வெப்பநிலை பதிப்பான்
9. பயண வழி கண்காணிப்பு கண்டறிப்பான்
10. ஹைட்ராலிக் வால் தட்டு
பிளாஸ்டிக் விண்ட்ஷீல்ட் திரை
இறைச்சி கொக்கி வழிகாட்டி தண்டவாளம்
நகர்த்தக்கூடிய தடுப்பு
» V. Mobile Refrigerator TRUCK Workshop for reference
» VI. சரக்கு அனுப்புதல்
» VIIஎங்களைப் பற்றி
ஜெஜியாங் மாண்டன் ஆட்டோமொபைல் கோ., லிமிடெட் வடிவமைப்பு, உற்பத்தி, விற்பனை மற்றும் சேவை ஆகியவற்றில் பல வருட அனுபவம் கொண்ட ஒரு அங்கீகரிக்கப்பட்ட சிறப்பு டிரக் உற்பத்தியாளர். பூம் டிரக், தீயணைப்பு வண்டி, ஆள்தூக்கும் வண்டி, டேங்க் டிரக், குப்பை வண்டி, டிப்பர் டிரக், மீட்பு வண்டி, குளிரூட்டப்பட்ட வண்டி மற்றும் பலமுக்கிய தகவல்கள் கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன:
(1) 500 க்கும் மேற்பட்ட தொழிலாளர்கள், பெரிய மற்றும் மேம்பட்ட உற்பத்தி;
(2) 25 தொழில்முறை பொறியாளர்கள், சிறந்த மற்றும் மலிவான வடிவமைப்பை வழங்க முடியும்;
(3) தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க கண்டிப்பான தரக் கட்டுப்பாட்டுக் குழுவை உருவாக்குங்கள்;
(4) 1 ஆண்டு அல்லது 30,000 கிமீ உத்தரவாதம், இதில் எது முதலில் வருகிறதோ அது.
(5) சேசிஸின் உதிரி பாகங்களின் ஒரு தொகுப்பு வழங்கப்படுகிறது, இது பராமரிப்புச் செலவைக் குறைக்க உதவும்.
(6) வாழ்நாள் முழுவதும் தொழில்நுட்ப ஆதரவையும் பிந்தைய சேவையையும் வழங்குதல்.
(7) பொருத்தமான டிரக்கை தேர்வு செய்ய உங்களுக்கு உதவும் தொழில்முறை விற்பனைக் குழு.
» VII. அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
எங்களை ஏன் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்?
அனுபவம்
சிறப்பு டிரக்குகள் துறையில் உற்பத்தி, விற்பனை, ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டில் 10 வருட அனுபவம்.
சிறப்புத் தகுதி
உங்கள் தேவைக்கேற்ப எங்களால் உற்பத்தி செய்ய முடியும். மூலப்பொருள், அளவு, நிறம் மற்றும் இலச்சினை ஆகியவை உங்கள் விருப்பத் தேர்வாகும்.
நல்ல தரம்
CZPT தொழில்நுட்பம், மேம்பட்ட உபகரணங்கள், நம்பகமான தரம் மற்றும் நெகிழ்வான செயல்பாட்டு முறைகளைக் கொண்டுள்ளது. மேலும், கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன், ISO 9001-2008 மற்றும் 3C (சீனாவின் கட்டாயச் சான்றிதழ்) ஆகியவற்றில் தேர்ச்சி பெற்றுள்ளதுடன், SGS மற்றும் BV சான்றிதழ்களையும் பெற்றுள்ளது.
சேசிஸ் வழங்கல்
டோங்ஃபெங், ஃபோட்டான், சினோட்ரக், ஷாக்மேன், FAW, ஹினோ, CAMC, நார்த்-பென்ஸ் போன்ற சேசிஸ் உற்பத்தியாளர்களுடன் எங்களுக்கு மிகவும் சிறப்பான நீண்டகால ஒத்துழைப்பு உறவு உள்ளது.
உற்பத்தி வழங்கல் திறன்
நிறுவன அளவு
3000க்கும் மேற்பட்ட பணியாளர்கள், 1000 ஏக்கர் தொழிற்சாலை, மொத்த சொத்து மதிப்பு 2 பில்லியன்.
உங்கள் ஆர்டர் உறுதிசெய்யப்பட்டவுடன், நாங்கள் கூடிய விரைவில் டிரக்கை உற்பத்தி செய்கிறோம். மேலும், கையிருப்பில் உள்ளதை உடனடியாக விநியோகிக்க முடியும்.
மொபைல் பார் டிரக் தொடர்பான மேலும் தகவல்களுக்கு, எங்களைத் தொடர்புகொள்ளத் தயங்க வேண்டாம்!
| விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை: | 24 மணி நேர ஆன்லைன் சேவை |
|---|---|
| உத்தரவாதம்: | 12 மாதங்கள் |
| சிக்னேஷியா: | ISO9000, CCC, TS16949, EPA, EEC, RoHS, CE |
| பேலோட்: | 5 டன் முதல் 8 டன் வரை |
| உமிழ்வுத் தரநிலை: | யூரோ 3 |
| பரிமாற்ற வகை: | கையேடு |
| தனிப்பயனாக்கம்: |
இணையம்
| தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கோரிக்கை |
|---|
How do I Properly Install and Align Ladder Sprockets for Optimal Conveyor Performance?
Proper installation and alignment of ladder sprockets are crucial for ensuring optimal conveyor performance and extending the sprocket’s service life. Here are the steps to follow:
- 1. Pre-Installation Inspection: Before installation, inspect the ladder sprocket for any visible damage, defects, or issues. Ensure that the sprocket is free from debris and contaminants.
- 2. Verify Chain Compatibility: Confirm that the ladder sprocket is compatible with the specific conveyor chain used in the system. The sprocket must match the chain’s pitch and configuration to ensure proper engagement.
- 3. Shaft and Hub Preparation: Prepare the driven shaft by ensuring it is clean, free from damage, and meets the required diameter specifications. If using a hub, ensure it fits securely on the shaft.
- 4. Align Sprocket Position: Position the ladder sprocket on the driven shaft and ensure it is centered and aligned properly. Use alignment tools and measurements to ensure accuracy.
- 5. Set Tension and Slack: Adjust the conveyor chain’s tension to the manufacturer’s recommended specifications. Avoid excessive tension, as it can lead to accelerated wear, and ensure there is a proper amount of slack to accommodate chain movement.
- 6. Check Chain Engagement: Confirm that the conveyor chain properly engages with the ladder sprocket. The chain links should rest securely within the gaps of the ladder sprocket without binding or skipping.
- 7. Verify Chain Wrap Angle: Check that the chain wrap angle around the sprocket is within the manufacturer’s recommended range. Sufficient wrap angle ensures proper power transmission and prevents chain slippage.
- 8. Lubrication: Apply the appropriate lubricant to the ladder sprocket and the conveyor chain according to the manufacturer’s guidelines. Proper lubrication reduces friction and wear.
- 9. Run-in Period: After installation, run the conveyor system without a load for a short period to allow the chain and sprocket to settle and self-adjust. Check for any unusual noises or issues during this run-in period.
- 10. Regular Inspection and Maintenance: Schedule regular inspections of the ladder sprockets and conveyor chain to identify and address any wear or alignment issues promptly. Perform maintenance tasks, such as lubrication and tension adjustments, as recommended by the manufacturer.
Properly installing and aligning ladder sprockets ensures reliable power transmission, reduces wear on the sprocket and chain, and minimizes the risk of unexpected failures. Following manufacturer guidelines and working with experienced conveyor system professionals can help achieve optimal performance and efficiency in your conveyor system.
What are the Load-Carrying Capacities of Different Ladder Sprocket Configurations?
The load-carrying capacity of ladder sprockets varies depending on their design, material, and size. It is essential to consider several factors when determining the load-carrying capacity of a ladder sprocket configuration:
- பொருள்: The material used in the construction of the ladder sprocket significantly influences its load-carrying capacity. Steel sprockets are known for their high strength and load-bearing capabilities, while high-strength engineering plastics are suitable for lighter loads and specific food processing applications.
- Size and Number of Teeth: Generally, ladder sprockets with more teeth provide a larger contact area with the chain, distributing the load more evenly and increasing the load-carrying capacity. Larger sprockets, with bigger diameters, can also handle higher loads due to their increased surface area.
- ஹப் உள்ளமைவு: The hub configuration of the ladder sprocket can affect its load-carrying capacity. Sprockets with robust and sturdy hubs can handle higher loads compared to sprockets with standard or lightweight hubs.
- தனிப்பயனாக்கம்: Some ladder sprockets can be customized to enhance their load-carrying capacity for specific applications. Custom design modifications, additional support structures, or higher-strength materials can be employed to meet heavy-duty requirements.
- Application and Environment: The application and operating environment play a crucial role in determining the load-carrying capacity. Factors such as the conveyed material’s weight, conveyor speed, incline angle, and temperature conditions can impact the load on the sprocket.
- தொழில்துறை தரநிலைகள்: Certain industries have specific standards and guidelines for ladder sprocket load capacity. Adhering to these standards ensures safe and reliable conveyor operation within the industry’s recommended load limits.
It is essential to consult with sprocket manufacturers and conveyor system experts to determine the appropriate ladder sprocket configuration for your specific load requirements. They can provide valuable insights, perform load calculations, and recommend the most suitable ladder sprocket design based on your application’s unique needs.
Regular maintenance and inspection of the ladder sprockets are essential to identify signs of wear or damage that can affect the load-carrying capacity. By selecting the right ladder sprocket configuration and ensuring proper maintenance, you can optimize the load-carrying capacity and reliability of your conveyor system.
How do I Choose the Right Size and Pitch of a Ladder Sprocket for my Conveyor System?
Choosing the right size and pitch of a ladder sprocket for your conveyor system is critical to ensure proper operation, efficient power transmission, and prolonged equipment life. Here are the steps to guide you through the selection process:
- 1. Identify Conveyor Chain Type: Determine the type of conveyor chain used in your system. Different chain types have specific pitch measurements, and the ladder sprocket must match the chain’s pitch to ensure proper engagement.
- 2. Determine Sprocket Teeth Count: Calculate the required number of teeth for the ladder sprocket based on the desired conveyor speed, driven shaft RPM, and the chain’s speed factor. The speed factor is typically provided by the chain manufacturer.
- 3. Consider Chain Wrap Angle: Ensure that the sprocket size allows for sufficient chain wrap around the sprocket to prevent chain disengagement. The chain wrap angle should be within the manufacturer’s recommended range.
- 4. Assess Conveyor Load: Evaluate the conveyor system’s load and the maximum tension the chain will experience. The ladder sprocket’s material and design must be able to handle the load without deformation or failure.
- 5. Determine Shaft Diameter: The ladder sprocket’s bore size (inner hole) should match the driven shaft’s diameter or use a taper-lock bushing or through-bore hub to adapt the sprocket to the shaft size.
- 6. Consider Space Constraints: Ensure that the chosen ladder sprocket size fits within the available space in the conveyor system without interfering with other components.
- 7. Consult Manufacturer Data: Refer to the ladder sprocket manufacturer’s data and specifications to find the appropriate sprocket size and pitch options for your specific conveyor chain type.
- 8. Opt for High-Quality Materials: Choose a ladder sprocket made from high-quality materials that offer good wear resistance and durability, especially for applications with harsh environments or heavy loads.
- 9. Seek Expert Advice: If you are unsure about the selection process, consult with conveyor system experts or sprocket manufacturers for assistance in choosing the right ladder sprocket size and pitch.
By carefully considering the chain type, conveyor load, sprocket teeth count, and other relevant factors, you can select the appropriate size and pitch of a ladder sprocket that ensures optimal performance and reliable power transmission in your conveyor system.
editor by CX 2023-11-29
