தயாரிப்பு விளக்கம்
தயாரிப்பு விளக்கம்
1317192C1 Sprocket Fits the following models
1317192C1 sprocket Replacement Chain Drive Fits Case IH Combine:
(Upper & Lower Clean Grain Auger) Case-IH COMBINE : 2166 2344 2366
(Lower Clean Grain Auger) Case-IH COMBINE: 1682
(Upper Clean Grain Auger) Case-IH COMBINE: 2188 2388
Forage Harvester Case-IH: 2144
Description / Notes: 9 Teeth; 1-1/4″ Diameter Shaft; Hardened
Cross Reference Part #: 1317192C1; A-1317192C1; SP122; SP122H
Replaces OEM Part Number:1317192C1
Replace the worn Sprockets and Idlers on your combine to extend the life of your chains and improve overall performance
Parameters of 1317192C1 Sprocket
| Weight, W | kg | 1.5 |
|---|---|---|
| Inner diameter, d | mm | 35 |
| Outer diameter, D | mm | 132 |
| Number of teeth, Z | 9 | |
| Pitch, p | mm | 41.4 |
| Height, H | mm | 57 |
| Outside diameter, D1 | mm | 50 |
| Key slot | mm | 4x8x57 |
Company Profile
Services we can provide
1. Produce strictly following standard dimension
2. Material: 1045 Steel / Alloy Steel / Stainless Steel 304 & 316
3. Standard: ANSI, DIN, JINS, ISO, KANA, Standard America, or customer’s drawing
4. Pilot bore, finished bore, taper bore, and special bore.
5. Bright surface / high precision / Blacking /Electrophoretic-Coated
6. Advanced heat treatment and surface treatment craft
7. Best quality and competitive price.
8. Welcome OEM / ODM
9. Processing Equipment: Hobbing machine, Slotting machine, CNC lathes, and other equipment.
10. Sprocket Models: Contains special sprocket according to customer’s drawings, standard sprocket (American standard and metric).
Customization process
1.Provide documentation:CAD, DWG, DXF, PDF,3D model ,STEP, IGS, PRT
2.Quote:We will give you the best price within 24 hours
3.Place an order:Confirm the cooperation details and CZPT the contract, and provide the labeling service
4.Processing and customization:Short delivery time
Related products:
Factory:
As a professional China sprocket manufacturer and professional supplier, we ensure the quality of every sprocket. All items are checked and tested thoroughly during every working procedure and after the product is finally manufactured to ensure that the best quality product goes out in the market.
| Standard Or Nonstandard: | Standard |
|---|---|
| Application: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Agricultural Machinery, Car |
| Hardness: | Hardened Tooth Surface |
| Manufacturing Method: | Cut Gear |
| Toothed Portion Shape: | Bevel Wheel |
| பொருள்: | எஃகு |
| மாதிரிகள்: | US$ 9999/Piece 1 துண்டு (குறைந்தபட்ச ஆர்டர்) | |
|---|
மற்ற வடிவமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, லேடர் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளைப் பயன்படுத்துவதில் உள்ள செலவுக் கருத்தாய்வுகள் யாவை?
மற்ற ஸ்ப்ராக்கெட் வடிவமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, லேடர் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான செலவுக் காரணிகளை மதிப்பிடும்போது, பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். முக்கிய செலவுக் கருத்தாய்வுகள் பின்வருமாறு:
- ஆரம்ப முதலீடு: லேடர் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளின் ஆரம்ப விலை, அவற்றின் அளவு, பொருள் மற்றும் தேவைப்படும் தனிப்பயனாக்கங்களைப் பொறுத்து மாறுபடலாம். சில சமயங்களில், மற்ற ஸ்ப்ராக்கெட் வடிவமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது லேடர் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் போட்டி விலையில் கிடைக்கக்கூடும், அதேசமயம் மற்ற சமயங்களில், சிறப்பு வாய்ந்த அல்லது அதிக பளு தாங்கும் லேடர் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளுக்கு அதிக ஆரம்ப முதலீடு தேவைப்படலாம்.
- பராமரிப்புச் செலவுகள்: Ladder sprockets’ continuous chain support and reduced wear on the chain can lead to lower maintenance costs over time compared to other sprocket designs. Properly maintained ladder sprockets may have longer service life, reducing the need for frequent replacements and associated downtime costs.
- கன்வேயர் அமைப்பின் செயல்திறன்: லேடர் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் வழங்கும் மேம்பட்ட சங்கிலிப் பிணைப்பு மற்றும் குறைக்கப்பட்ட சங்கிலித் தேய்மானம் ஆகியவை கன்வேயர் அமைப்பின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனில் சாதகமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். மேம்பட்ட செயல்திறன், நீண்ட கால அடிப்படையில் உற்பத்தித்திறன் அதிகரிப்புக்கும் செலவு சேமிப்புக்கும் வழிவகுக்கலாம்.
- ஆற்றல் திறன்: Ladder sprockets’ smoother motion and reduced friction contribute to improved energy efficiency in conveyor operation. Energy savings can lead to cost reductions in electricity or power consumption.
- பயன்பாடு சார்ந்த நன்மைகள்: Depending on the application’s needs, ladder sprockets may provide specific benefits that other sprocket designs cannot match. For example, ladder sprockets are often preferred in high-speed applications or industries where noise reduction is critical, which can add value and justify the cost difference.
- தனிப்பயனாக்கச் செலவுகள்: லேடர் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளுக்குத் தேவைப்படும் தனிப்பயனாக்கத்தின் அளவு, அதன் விலையைப் பாதிக்கக்கூடும். குறிப்பிட்ட கன்வேயர் கட்டமைப்புகள் அல்லது இயக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்ட தனிப்பயனாக்கப்பட்ட லேடர் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளுக்கு, வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி தொடர்பான கூடுதல் செலவுகள் ஏற்படக்கூடும்.
- தொழில்துறை தரநிலைகள்: தொழில் மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்து, தொழிற்துறைத் தரநிலைகளுக்கு இணங்குவதற்காக, சில ஸ்ப்ராக்கெட் வடிவமைப்புகள் கட்டாயமாக்கப்படலாம் அல்லது விரும்பப்படலாம். அத்தகைய சந்தர்ப்பங்களில், இந்தத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கான செலவுக் கணக்கீடுகளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
It’s important to conduct a comprehensive cost-benefit analysis when choosing between ladder sprockets and other sprocket designs. Consider the initial investment, long-term maintenance costs, conveyor system efficiency, and any specific advantages or disadvantages offered by each design.
மேலும், வெவ்வேறு ஸ்ப்ராக்கெட் விருப்பங்களுக்கான மொத்த உரிமையாளர் செலவு குறித்த புரிதலைப் பெறவும், உங்கள் தொழில்துறை செயல்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகளின் அடிப்படையில் தகவலறிந்த முடிவை எடுக்கவும், கன்வேயர் அமைப்பு நிபுணர்கள் மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட் உற்பத்தியாளர்களுடன் கலந்தாலோசிக்கவும்.
Are there any Safety Considerations when Working with Ladder Sprockets in Conveyor Systems?
Yes, working with ladder sprockets in conveyor systems involves specific safety considerations to ensure the well-being of workers and prevent accidents. Here are some essential safety measures:
- Lockout-Tagout Procedures: Before performing any maintenance or inspection on the conveyor system, follow proper lockout-tagout procedures to isolate energy sources and prevent accidental startup of the conveyor or sprocket during work.
- Protective Equipment: Provide appropriate personal protective equipment (PPE) to workers who will be in close proximity to the ladder sprockets. This may include safety glasses, gloves, and appropriate clothing to prevent contact with moving parts.
- Conveyor Guards: Install conveyor guards and enclosures around the ladder sprockets and moving components to prevent accidental contact with the chain or sprocket teeth. Guards should be designed to allow maintenance access while offering protection during regular operation.
- Warning Signs: Display clear warning signs near the conveyor system to alert workers and visitors to potential hazards and remind them of safety precautions.
- Training and Education: Ensure that workers operating and maintaining the conveyor system receive proper training on safe practices, hazard identification, and emergency procedures.
- Maintenance Procedures: Develop and follow maintenance procedures specific to ladder sprockets. Regularly inspect the sprockets for wear, damage, or misalignment, and conduct maintenance according to the manufacturer’s guidelines.
- Proper Lifting: When handling ladder sprockets or conducting maintenance, use proper lifting techniques to prevent strain or injury.
- Emergency Stop Buttons: Install emergency stop buttons within easy reach along the conveyor system to quickly shut down the equipment in case of an emergency.
- Regular Audits: Conduct regular safety audits to identify potential hazards and implement corrective actions to maintain a safe working environment.
By adhering to these safety considerations, you can minimize the risk of accidents and injuries associated with ladder sprockets in conveyor systems. Safety should always be a top priority when working with any industrial equipment to ensure a safe and productive work environment.
Additionally, compliance with local safety regulations and industry standards is essential to create a safe workplace and prevent accidents related to conveyor systems and sprocket operation.
மற்ற ஸ்ப்ராக்கெட் வடிவமைப்புகளைக் காட்டிலும் லேடர் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளைப் பயன்படுத்துவதால் கிடைக்கும் நன்மைகள் என்ன?
மற்ற ஸ்ப்ராக்கெட் வடிவமைப்புகளைக் காட்டிலும் லேடர் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் பல நன்மைகளை வழங்குகின்றன. இதனால், குறிப்பிட்ட பலன்கள் தேவைப்படும் சில பயன்பாடுகளில் இவை விரும்பப்படும் தேர்வாக அமைகின்றன. லேடர் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் பின்வருமாறு:
- தொடர்ச்சியான சங்கிலி ஆதரவு: லேடர் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் கன்வேயர் சங்கிலி அல்லது பெல்ட்டிற்கு தொடர்ச்சியான ஆதரவை வழங்குகின்றன. சங்கிலி இணைப்புகள் லேடர் ஸ்ப்ராக்கெட்டின் இடைவெளிகளில் உறுதியாகப் பொருந்தி, நம்பகமான இணைப்பை உறுதிசெய்து, சங்கிலி தடம் புரளுதல் அல்லது நழுவுதல் அபாயத்தைக் குறைக்கின்றன.
- மென்மையான மற்றும் அமைதியான செயல்பாடு: லேடர் ஸ்ப்ராக்கெட்டிற்குள் சங்கிலி இணைப்புகள் உறுதியாகப் பொருந்துவதால், செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் சத்தமும் அதிர்வும் குறைகின்றன. இதனால், சத்தக் குறைப்பு அவசியமான பயன்பாடுகளுக்கு லேடர் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் பொருத்தமானவை.
- அதிவேகப் பயன்பாடுகள்: அதிக வேகத்திலும் கூட சங்கிலியின் நிலைத்தன்மையையும் துல்லியமான இயக்கத்தையும் பராமரிக்கும் திறன் காரணமாக, லேடர் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் அதிவேக கன்வேயர் அமைப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
- துல்லியமான இயக்கக் கட்டுப்பாடு: The ladder sprocket’s design provides continuous support and guidance to the chain, ensuring accurate positioning and minimizing chain whip or slack. This is crucial for applications that require precise motion control.
- குறைந்த பராமரிப்பு: சங்கிலித் தேய்மானம் குறைவதாலும், பிணைப்பு மேம்படுவதாலும், மற்ற ஸ்ப்ராக்கெட் வடிவமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது லேடர் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளுக்கு அடிக்கடி பராமரிப்பு தேவைப்படாமல் போகலாம், இது ஒட்டுமொத்த பராமரிப்புச் செலவுகளையும் குறைக்கிறது.
- இணக்கத்தன்மை: லேடர் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் பல்வேறு சங்கிலி வகைகளுடன் இணக்கமானவை, கன்வேயர் அமைப்பு வடிவமைப்பில் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குவதோடு, வெவ்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கான விருப்பங்களையும் அளிக்கின்றன.
- சங்கிலி தேய்மானம் குறைக்கப்பட்டது: லேடர் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் வழங்கும் தொடர்ச்சியான ஆதரவும் வழிகாட்டுதலும், சங்கிலித் தேய்மானத்தைக் குறைத்து, கன்வேயர் சங்கிலி மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட்டின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.
- தொடர் தாண்டுதலைத் தடுக்கிறது: The ladder sprocket’s design prevents chain jumping or skipping, ensuring continuous and reliable power transmission between the sprocket and the conveyor chain.
- மேம்படுத்தப்பட்ட பாதுகாப்பு: சங்கிலி நழுவுதல் குறைவதாலும், பிணைப்பு மேம்படுவதாலும், லேடர் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் பாதுகாப்பான கன்வேயர் அமைப்பு செயல்பாட்டிற்குப் பங்களித்து, எதிர்பாராத செயலிழப்புகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கின்றன.
It’s important to note that ladder sprockets may not be suitable for all applications, and the choice of sprocket design depends on specific requirements and operating conditions. Traditional toothed sprockets or other specialized sprocket designs may be more appropriate in certain scenarios.
லேடர் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளைப் பயன்படுத்துவதைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது, பயன்பாட்டுத் தேவைகள் மற்றும் கன்வேயர் அமைப்புத் தேவைகளை மதிப்பிடுவதும், உகந்த செயல்திறன் மற்றும் திறனுக்காகத் தகவலறிந்த முடிவை எடுக்க நிபுணர்களுடன் கலந்தாலோசிப்பதும் அவசியமாகும்.
editor by CX 2023-08-16