தயாரிப்பு விளக்கம்
தயாரிப்பு விளக்கம்
80 Chain Sprockets are manufactured in accordance with ANSI B29.1 Standards and are made for 1″ pitch 80 and heavy-duty 80H roller chains. Being manufactured to The American National Standards Institutes dimensions means that these sprockets directly interchange with other manufacturers. Up to 30-teeth, our 80 sprockets feature hardened teeth for a dynamic performance factor increase and increased sprocket longevity. Out standard steel sprockets utilize a black-oxide coating for added corrosion protection, they are also manufactured from a premium high-strength grade of mild steel for an additional increase in sprocket life.
Product Parameters
| Sprocket Size | வகை | பல் எண்ணிக்கை | Outside Diameter | Stock Bore | Recommend Max. Bore | Hub Diameter | Length Thru Bore | Weight (LBS) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 80C11 | 11 | C | 4.571 | 1” | 1-5/8″ | 2-29/32” | 2-3/8″ | 3.87 |
| 80C12 | 12 | C | 4.330 | 1” | 1-7/8″ | 3-1/8” | 2-3/8″ | 4.31 |
| 80C13 | 13 | C | 4.660 | 1” | 2″ | 3-1/64” | 2-3/8″ | 5.32 |
| 80C14 | 14 | C | 4.980 | 1” | 2-1/4″ | 3-11/32” | 2-3/8″ | 6.44 |
| 80C15 | 15 | C | 5.300 | 1” | 2-1/2″ | 3-13/16” | 2-3/8″ | 7.75 |
| 80C16 | 16 | C | 5.630 | 1” | 2-3/4″ | 4” | 2-3/8″ | 8.81 |
| 80C70 | 70 | C | 22.870 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 75.7 |
| 80C72 | 72 | C | 23.500 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 81.4 |
| 80C76 | 76 | C | 24.780 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 87.8 |
| 80C80 | 80 | C | 26.050 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 89.9 |
| 80C84 | 84 | C | 27.330 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 99.2 |
| 80C90 | 90 | C | 29.240 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 31/2″ | 106.0 |
| 80C96 | 96 | C | 31.150 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 117.0 |
| 80C112 | 112 | C | 36.240 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 154.0 |
Company Profile
Services we can provide
1. Produce strictly following standard dimension
2. Material: 1045 Steel / Alloy Steel / Stainless Steel 304 & 316
3. Standard: ANSI, DIN, JINS, ISO, KANA, Standard America, or customer’s drawing
4. Pilot bore, finished bore, taper bore, and special bore.
5. Bright surface / high precision / Blacking /Electrophoretic-Coated
6. Advanced heat treatment and surface treatment craft
7. Best quality and competitive price.
8. Welcome OEM / ODM
9. Processing Equipment: Hobbing machine, Slotting machine, CNC lathes, and other equipment.
10. Sprocket Models: Contains special sprocket according to customer’s drawings, standard sprocket (American standard and metric).
Customization process
1.Provide documentation:CAD, DWG, DXF, PDF,3D model ,STEP, IGS, PRT
2.Quote:We will give you the best price within 24 hours
3.Place an order:Confirm the cooperation details and CZPT the contract, and provide the labeling service
4.Processing and customization:Short delivery time
Related products:
Factory:
As a professional China sprocket manufacturer and professional supplier, we ensure the quality of every sprocket. All items are checked and tested thoroughly during every working procedure and after the product is finally manufactured to ensure that the best quality product goes out in the market.
/* ஜனவரி 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):&T/*)1TP4
| Standard Or Nonstandard: | Standard |
|---|---|
| Application: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Agricultural Machinery, Car |
| Hardness: | Hardened Tooth Surface |
| Manufacturing Method: | Cut Gear |
| Toothed Portion Shape: | Bevel Wheel |
| பொருள்: | எஃகு |
| மாதிரிகள்: |
US$ 9999/Piece
1 துண்டு (குறைந்தபட்ச ஆர்டர்) | |
|---|
குறிப்பிட்ட கன்வேயர் கட்டமைப்புகளுக்கு ஏற்ப லேடர் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளைத் தனிப்பயனாக்கவோ அல்லது மாற்றியமைக்கவோ முடியுமா?
ஆம், குறிப்பிட்ட கன்வேயர் கட்டமைப்புகளுக்குப் பொருந்துமாறும், வெவ்வேறு தொழில்துறைப் பயன்பாடுகளின் தனித்துவமான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யுமாறும் லேடர் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளைத் தனிப்பயனாக்கவோ அல்லது மாற்றியமைக்கவோ முடியும். குறிப்பிட்ட கன்வேயர் அமைப்புகளுக்கு ஏற்ப லேடர் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளைத் தனிப்பயனாக்குவதற்கான சில வழிகள் இங்கே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன:
- அளவு மற்றும் சுருதி: அமைப்பில் பயன்படுத்தப்படும் குறிப்பிட்ட கன்வேயர் சங்கிலிக்குப் பொருந்தும் வகையில், லேடர் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளைப் பல்வேறு அளவுகளிலும் பிட்சுகளிலும் தயாரிக்க முடியும். அளவைத் தனிப்பயனாக்குவது, சரியான பிணைப்பையும் நம்பகமான ஆற்றல் பரிமாற்றத்தையும் உறுதி செய்கிறது.
- பற்களின் எண்ணிக்கை: பயன்பாட்டின் வேகம் மற்றும் முறுக்குவிசைத் தேவைகளின் அடிப்படையில் லேடர் ஸ்ப்ராக்கெட்டில் உள்ள பற்களின் எண்ணிக்கையைச் சரிசெய்யலாம். அதிக பற்கள் சுமையை ஒரு பெரிய பரப்பளவில் பரப்ப முடியும், அதே சமயம் குறைவான பற்கள் அதிக வேகத் திறன்களை வழங்க முடியும்.
- பொருள் தேர்வு: கன்வேயர் அமைப்பின் இயக்கச் சூழல் மற்றும் சுமைத் திறனைப் பொறுத்து, லேடர் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, கடினப்படுத்தப்பட்ட கலப்புலோகங்கள் அல்லது அதிக வலிமை கொண்ட பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள் போன்ற வெவ்வேறு பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படலாம்.
- பல் விவரக்குறிப்பு: லேடர் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளின் பல் வடிவத்தை, குறிப்பிட்ட சங்கிலி வகைகளுக்கு ஏற்பவோ அல்லது பிணைப்பை மேம்படுத்தவும் சங்கிலி இணைப்புகளின் தேய்மானத்தைக் குறைக்கவும் தனிப்பயனாக்கலாம்.
- ஹப் உள்ளமைவு: பல்வேறு ஷாஃப்ட் அளவுகளுக்கு ஏற்றவாறு, த்ரூ-போர் ஹப்கள் அல்லது டேப்பர்-லாக் புஷிங்குகள் உள்ளிட்ட வெவ்வேறு ஹப் கட்டமைப்புகளுடன் லேடர் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளை வடிவமைக்க முடியும்.
- சிறப்பு பூச்சுகள்: சவாலான சூழல்களில் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளின் நீடித்துழைக்கும் தன்மையையும் செயல்திறனையும் மேம்படுத்துவதற்காக, அரிப்பைத் தடுக்கும் பூச்சுகள் அல்லது உராய்வைத் தடுக்கும் பூச்சுகள் போன்ற சிறப்புப் பொருட்களை அவற்றின் மீது பூசலாம்.
- இணைப்பு விருப்பங்கள்: சில பயன்பாடுகளில், தனித்துவமான கன்வேயர் கட்டமைப்புகளுக்கு ஏற்றவாறு அல்லது குறிப்பிட்ட பொருட்களைக் கையாளுவதை எளிதாக்கும் வகையில், லேடர் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளைத் தனிப்பயன் இணைப்புகளைக் கொண்டு மாற்றியமைக்க முடியும்.
- வடிவமைப்பு மாற்றங்கள்: ஸ்ப்ராக்கெட் உற்பத்தியாளர்கள், சங்கிலியின் பிணைப்பையும் நிலைத்தன்மையையும் மேம்படுத்துவதற்காகக் கூடுதல் ஆதரவுக் கட்டமைப்புகளையோ அல்லது அம்சங்களையோ சேர்ப்பது போன்ற, குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளின் அடிப்படையில் வடிவமைப்பு மாற்றங்களைச் செய்ய முடியும்.
லேடர் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளைத் தனிப்பயனாக்கும்போது, அனுபவம் வாய்ந்த ஸ்ப்ராக்கெட் உற்பத்தியாளர்கள் அல்லது கன்வேயர் அமைப்பு நிபுணர்களுடன் இணைந்து பணியாற்றுவது மிகவும் முக்கியமானது. அவர்களின் நிபுணத்துவம், செய்யப்படும் மாற்றங்கள் பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமானவை என்பதையும், தொழில்துறை தரநிலைகளுக்கு இணங்குகின்றன என்பதையும், மேலும் ஸ்ப்ராக்கெட்டின் செயல்திறனையும் நீண்ட ஆயுளையும் பராமரிக்கின்றன என்பதையும் உறுதிசெய்ய உதவும்.
தனிப்பயனாக்கப்பட்ட லேடர் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள், குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப கன்வேயர் அமைப்பை வடிவமைத்தல், செயல்திறனை அதிகப்படுத்துதல் மற்றும் தொழில்துறை செயல்பாட்டின் தனித்துவமான தேவைகளின் கீழ் ஸ்ப்ராக்கெட்டின் சேவை ஆயுளை நீட்டித்தல் போன்ற நன்மைகளை வழங்குகின்றன.
What are the Load-Carrying Capacities of Different Ladder Sprocket Configurations?
The load-carrying capacity of ladder sprockets varies depending on their design, material, and size. It is essential to consider several factors when determining the load-carrying capacity of a ladder sprocket configuration:
- பொருள்: The material used in the construction of the ladder sprocket significantly influences its load-carrying capacity. Steel sprockets are known for their high strength and load-bearing capabilities, while high-strength engineering plastics are suitable for lighter loads and specific food processing applications.
- Size and Number of Teeth: Generally, ladder sprockets with more teeth provide a larger contact area with the chain, distributing the load more evenly and increasing the load-carrying capacity. Larger sprockets, with bigger diameters, can also handle higher loads due to their increased surface area.
- ஹப் உள்ளமைவு: The hub configuration of the ladder sprocket can affect its load-carrying capacity. Sprockets with robust and sturdy hubs can handle higher loads compared to sprockets with standard or lightweight hubs.
- தனிப்பயனாக்கம்: Some ladder sprockets can be customized to enhance their load-carrying capacity for specific applications. Custom design modifications, additional support structures, or higher-strength materials can be employed to meet heavy-duty requirements.
- Application and Environment: The application and operating environment play a crucial role in determining the load-carrying capacity. Factors such as the conveyed material’s weight, conveyor speed, incline angle, and temperature conditions can impact the load on the sprocket.
- தொழில்துறை தரநிலைகள்: Certain industries have specific standards and guidelines for ladder sprocket load capacity. Adhering to these standards ensures safe and reliable conveyor operation within the industry’s recommended load limits.
It is essential to consult with sprocket manufacturers and conveyor system experts to determine the appropriate ladder sprocket configuration for your specific load requirements. They can provide valuable insights, perform load calculations, and recommend the most suitable ladder sprocket design based on your application’s unique needs.
Regular maintenance and inspection of the ladder sprockets are essential to identify signs of wear or damage that can affect the load-carrying capacity. By selecting the right ladder sprocket configuration and ensuring proper maintenance, you can optimize the load-carrying capacity and reliability of your conveyor system.
What are the Common Applications of Ladder Sprockets in Various Industries?
Ladder sprockets find a variety of applications in different industries where precise motion control, low noise, and high-speed operation are essential. Some common applications of ladder sprockets include:
- கன்வேயர் அமைப்புகள்: Ladder sprockets are widely used in conveyor systems, especially in high-speed conveyors. They ensure smooth and stable motion of the conveyor chain, minimizing chain slippage and maintaining accurate material handling.
- Material Handling: In material handling equipment, such as bucket elevators, ladder sprockets provide reliable power transmission and guidance for the lifting and conveying of bulk materials.
- Automated Assembly Lines: Ladder sprockets are employed in automated assembly lines to precisely control the movement of components or products during the manufacturing process.
- Robotic Systems: In robotics and automated guided vehicles (AGVs), ladder sprockets are used to control the movement of robotic arms or wheels with high precision.
- Food and Beverage Industry: Ladder sprockets are utilized in the food and beverage industry, particularly in conveyor systems for packaging, sorting, and transporting food products.
- Printing and Packaging: In printing machines and packaging equipment, ladder sprockets facilitate accurate movement and synchronization of materials and products.
- Textile Industry: Ladder sprockets play a role in textile machinery for the controlled movement of fabrics and threads during weaving, knitting, and other processes.
- Agriculture: Ladder sprockets are used in agricultural equipment, such as harvesters and grain elevators, for handling and transporting crops.
- Mining and Construction: In heavy machinery used in mining and construction, ladder sprockets contribute to reliable power transmission and precise motion control in conveyor and material handling systems.
The versatility and advantages of ladder sprockets make them suitable for a wide range of industrial applications. Their ability to guide and support the chain while minimizing noise and vibration makes them particularly valuable in industries where operational efficiency and safety are paramount.
When considering the use of ladder sprockets in specific industries, it is essential to understand the application requirements and consult with experts to ensure the correct selection and integration for optimal performance.
editor by CX 2024-04-10
