தயாரிப்பு விளக்கம்
ISUZU KV100 Euro 5 130HP 5ton 7ton CZPT King Freezer Machine Refrigerated Truck for sale
*
*100% புதிய நிலையில், உற்பத்தியாளரிடமிருந்து நேரடி விற்பனை*
*100% தரத்திற்கு உத்தரவாதம்*
» I. குளிர்பதன டிரக் விவரம்
சாதாரண வேலி போக்குவரத்து வாகனங்களின் குறைபாடுகளைக் களைவதற்கும், பாக்டீரியாக்கள் பெருகுவதையும் நோய்கள் பரவுவதையும் பெருமளவில் தடுப்பதற்கும், எங்கள் நிறுவனம் தொழில்முறை வடிவமைப்பின் மூலம், இறந்த பன்றிகள் மற்றும் கோழி இறைச்சி போக்குவரத்து சந்தைக்காக, ஒரு மூடிய, நிலையான வெப்பநிலை போக்குவரத்து வாகனத்தை உருவாக்கியுள்ளது. இறந்த பன்றி போக்குவரத்து வாகனம் தற்போது ஒரு இன்றியமையாத சிறப்பு வாகனமாகும். இது முக்கியமாக இறந்த பன்றிகள், மாடுகள், செம்மறி ஆடுகள் மற்றும் பிற விலங்குகளைச் சேகரித்து, இந்த இறந்த விலங்குகளால் தொற்றுநோய் பரவுவதைத் தவிர்ப்பதற்காக அவற்றை பாதிப்பில்லாத சிகிச்சை மையத்திற்கு கொண்டு செல்கிறது. இந்த உணவுப் பொருட்கள் குளிரூட்டல் மற்றும் வெப்பப் பாதுகாப்பு அமைப்பை இழந்தவுடன், உணவு தானாகவே கெட்டுவிடும், மேலும் அத்தகைய உணவை மனிதர்களால் உண்ண முடியாது. குளிரூட்டல் மற்றும் வெப்பப் பாதுகாப்பு போக்குவரத்து செயல்பாட்டின் போது, சில சமயங்களில் தேவைப்படும்போது வெப்பப் பாதுகாப்பு வாகனம் குளிரூட்டப்பட்ட வாகனமாக மாற்றப்படுகிறது. இந்த வாகனங்களில் பல குளிரூட்டல் மற்றும் வெப்பப் பாதுகாப்புத் தகடுகள் இருப்பதால், இது ஈரப்பதத்தை தக்கவைக்கும் பங்கையும் ஆற்றுகிறது. இது வெப்பப் பாதுகாப்பின் பங்கை அதிகபட்சமாகப் பயன்படுத்தி, குளிரூட்டலின் பங்கையும் நிறைவேற்றுகிறது. இதன் மூலம் போக்குவரத்தின் நோக்கத்தையும் அடைய முடிகிறது.
» II. Mobile REFRIGERATOR TRUCK Design Schedule
| இறந்த பன்றிகளைக் கொண்டு செல்லும் வாகனத்தின் சிறப்பு செயல்திறன் விளக்கம்:
1. பெட்டி அமைப்பின் உற்பத்தி செயல்முறை: இறந்த பன்றிகளைக் கொண்டு செல்லும் வாகனத்தின் பெட்டி அமைப்பானது வெளிப்புறமாக FRP-ஆல் அலங்கரிக்கப்பட்டுள்ளது; இதன் உட்புறம் துருப்பிடிக்காத எஃகு கட்டமைப்பால் ஆனது, இது வாகனத்தின் சுகாதாரப் பராமரிப்பு, சுத்தம் செய்தல் மற்றும் அரிப்பைத் தடுப்பதற்கு வசதியாக உள்ளது. இதன் ஒருங்கிணைந்த செயலாக்க செயல்முறை, பாரம்பரிய குளிரூட்டப்பட்ட வாகனத்தின் செயல்முறையைப் போன்றதே ஆகும். விலங்குகளுக்கு பாதிப்பில்லாத சிகிச்சை வாகனம் என்பது ஒரு வகையான குளிரூட்டப்பட்ட வாகனம் ஆகும். பெட்டியை மூடுவதற்கு இது மிகவும் கடுமையான விதிமுறைகளைக் கொண்டுள்ளது. அதே நேரத்தில், போக்குவரத்தின் போது வைரஸைக் கட்டுப்படுத்த கிருமி நீக்கம் மற்றும் வெப்பநிலை சமநிலைப்படுத்தும் செயல்பாடுகளையும் இது கொண்டுள்ளது. எங்கள் தொழிற்சாலைக்கு பல வருட உற்பத்தி அனுபவம் உள்ளது. எங்கள் தொழிற்சாலையில் உற்பத்தி செய்யப்படும் வாகனங்கள் உயர் தரம் வாய்ந்தவை. எங்கள் தொழிற்சாலையின் விலை மற்ற உற்பத்தியாளர்களை விடக் குறைவு. இது அதிக செலவு-செயல்திறன் கொண்ட ஒரு கார் ஆகும். இதன் குறிப்பிட்ட கட்டமைப்பு பின்வருமாறு: 1. அறைக்குள் உள்ள புற ஊதா கிருமி நீக்க விளக்கு |
» III. The REFRIGERATOR TRUCK SPECIFICATION
(இந்த விவரக்குறிப்பு குறிப்புக்காக மட்டுமே, வெவ்வேறு நாடுகள் மற்றும் வெவ்வேறு டிரக் பிராண்டுகளில் உபகரணங்கள் வேறுபடும்)
| விவரக்குறிப்பு | |||||
| வாகனத்தின் முக்கிய பரிமாணங்கள் | (நீளம் x அகலம் x உயரம்) மிமீ | 7815*2330*3620 | |||
| சக்கரத் தளம் (மிமீ) | 4500 | ||||
| சக்கரத் தடம் (முன்/பின்) (மிமீ) | 1845/1796 | ||||
| அணுகு/புறப்படு கோணம் (°) | 27/21 | ||||
| எடை (கிலோகிராமில்) | கட்டுப்பாட்டு எடை | 4545 | |||
| சுமை தாங்கும் திறன் | 10000 | ||||
| அதிகபட்ச ஓட்டும் வேகம் (கிமீ/மணி) | 85 | ||||
| இயந்திரம் | பிராண்ட் | ISUZU | |||
| மாதிரி | ISUZU | ||||
| வகை | 4-ஸ்ட்ரோக் நேரடி எரிபொருள் உட்செலுத்துதல், நீர் குளிர்விப்பு, டர்போசார்ஜிங் மற்றும் தானியங்கி டார்க் மோட்டாருடன் கூடிய இன்டர்கூலிங் வசதியுடன் கூடிய 6-சிலிண்டர் இன்லைன் அமைப்பு. | ||||
| குதிரை சக்தி (HP) | 130HP | ||||
| உமிழ்வு தரநிலை | Euro 5 | ||||
| கியர்பாக்ஸ் | 5 முன்னோக்கி +1 பின்னோக்கி | ||||
| கிளட்ச் | வலுவூட்டப்பட்ட டயாஃப்ரம் கிளட்ச், விட்டம் 430 மிமீ | ||||
| ஸ்டீயரிங் கியர் | பவர் ஸ்டீயரிங், பவர் அசிஸ்டன்ஸ் உடன் ஹைட்ராலிக் ஸ்டீயரிங் | ||||
| எரிபொருள் தொட்டி (லி) | 200 | ||||
| டயர் | 8.25R20, 7 துண்டுகள், 1 உதிரித் துண்டுடன் | ||||
| பிரேக்குகள் | சேவை பிரேக்: இரட்டைச் சுற்று அழுத்தப்பட்ட காற்று பிரேக் பார்க்கிங் பிரேக் :(அவசர பிரேக்): பின் சக்கரங்களில் செயல்படும் சுருள்வில் ஆற்றல், அழுத்தப்பட்ட காற்று துணை பிரேக்: இன்ஜின் வெளியேற்ற வால்வு பிரேக் |
||||
| குளிரூட்டப்பட்ட பெட்டி | |||||
| அம்சங்கள் | 1. வலுவான ஃபைபர் கிளாஸ் உள் மற்றும் வெளிச் சுவர்கள், நடுவில் 8 செ.மீ பாலிஃபோம் வெப்பக்காப்புடன். 2. உயர்தர ஹான்ஷு குளிர்சாதனப்பெட்டி, மிகக்குறைந்த குளிரூட்டும் வெப்பநிலை -18 சென்டி-டிகிரி (-608 ஃபாரன்ஹீட் டிகிரி) |
||||
| பரிமாணம் | 5980*2305*2100மிமீ | ||||
» IV. விருப்பத் தேர்விற்கான நகரும் குளிர்பதன டிரக் உபகரணங்கள்
டிரக்கின் உட்புற உபகரணங்கள் விருப்பத் தேர்வாக இருக்கலாம்.
1. காற்றோட்டத் துளை
2. இறைச்சி கொக்கி
3. பொருட்கள் அலமாரிகள்
4. துருப்பிடிக்காத எஃகு இறைச்சி கொக்கி
5. அலுமினிய கலப்புலோக இறைச்சி கொக்கி
6. பக்கவாட்டுக் கதவு
7. அவசரகால மின்சாரம்
8. வெப்பநிலை பதிப்பான்
9. பயண வழி கண்காணிப்பு கண்டறிப்பான்
10. ஹைட்ராலிக் வால் தட்டு
பிளாஸ்டிக் விண்ட்ஷீல்ட் திரை
இறைச்சி கொக்கி வழிகாட்டி தண்டவாளம்
நகர்த்தக்கூடிய தடுப்பு
» V. Mobile Refrigerator TRUCK Workshop for reference
» VI. சரக்கு அனுப்புதல்
» VIIஎங்களைப் பற்றி
ஜெஜியாங் மாண்டன் ஆட்டோமொபைல் கோ., லிமிடெட் வடிவமைப்பு, உற்பத்தி, விற்பனை மற்றும் சேவை ஆகியவற்றில் பல வருட அனுபவம் கொண்ட ஒரு அங்கீகரிக்கப்பட்ட சிறப்பு டிரக் உற்பத்தியாளர். பூம் டிரக், தீயணைப்பு வண்டி, ஆள்தூக்கும் வண்டி, டேங்க் டிரக், குப்பை வண்டி, டிப்பர் டிரக், மீட்பு வண்டி, குளிரூட்டப்பட்ட வண்டி மற்றும் பலமுக்கிய தகவல்கள் கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன:
(1) 500 க்கும் மேற்பட்ட தொழிலாளர்கள், பெரிய மற்றும் மேம்பட்ட உற்பத்தி;
(2) 25 தொழில்முறை பொறியாளர்கள், சிறந்த மற்றும் மலிவான வடிவமைப்பை வழங்க முடியும்;
(3) தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க கண்டிப்பான தரக் கட்டுப்பாட்டுக் குழுவை உருவாக்குங்கள்;
(4) 1 ஆண்டு அல்லது 30,000 கிமீ உத்தரவாதம், இதில் எது முதலில் வருகிறதோ அது.
(5) சேசிஸின் உதிரி பாகங்களின் ஒரு தொகுப்பு வழங்கப்படுகிறது, இது பராமரிப்புச் செலவைக் குறைக்க உதவும்.
(6) வாழ்நாள் முழுவதும் தொழில்நுட்ப ஆதரவையும் பிந்தைய சேவையையும் வழங்குதல்.
(7) பொருத்தமான டிரக்கை தேர்வு செய்ய உங்களுக்கு உதவும் தொழில்முறை விற்பனைக் குழு.
» VII. அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
எங்களை ஏன் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்?
அனுபவம்
சிறப்பு டிரக்குகள் துறையில் உற்பத்தி, விற்பனை, ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டில் 10 வருட அனுபவம்.
சிறப்புத் தகுதி
உங்கள் தேவைக்கேற்ப எங்களால் உற்பத்தி செய்ய முடியும். மூலப்பொருள், அளவு, நிறம் மற்றும் இலச்சினை ஆகியவை உங்கள் விருப்பத் தேர்வாகும்.
நல்ல தரம்
CZPT தொழில்நுட்பம், மேம்பட்ட உபகரணங்கள், நம்பகமான தரம் மற்றும் நெகிழ்வான செயல்பாட்டு முறைகளைக் கொண்டுள்ளது. மேலும், கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன், ISO 9001-2008 மற்றும் 3C (சீனாவின் கட்டாயச் சான்றிதழ்) ஆகியவற்றில் தேர்ச்சி பெற்றுள்ளதுடன், SGS மற்றும் BV சான்றிதழ்களையும் பெற்றுள்ளது.
சேசிஸ் வழங்கல்
டோங்ஃபெங், ஃபோட்டான், சினோட்ரக், ஷாக்மேன், FAW, ஹினோ, CAMC, நார்த்-பென்ஸ் போன்ற சேசிஸ் உற்பத்தியாளர்களுடன் எங்களுக்கு மிகவும் சிறப்பான நீண்டகால ஒத்துழைப்பு உறவு உள்ளது.
உற்பத்தி வழங்கல் திறன்
நிறுவன அளவு
3000க்கும் மேற்பட்ட பணியாளர்கள், 1000 ஏக்கர் தொழிற்சாலை, மொத்த சொத்து மதிப்பு 2 பில்லியன்.
உங்கள் ஆர்டர் உறுதிசெய்யப்பட்டவுடன், நாங்கள் கூடிய விரைவில் டிரக்கை உற்பத்தி செய்கிறோம். மேலும், கையிருப்பில் உள்ளதை உடனடியாக விநியோகிக்க முடியும்.
மொபைல் பார் டிரக் தொடர்பான மேலும் தகவல்களுக்கு, எங்களைத் தொடர்புகொள்ளத் தயங்க வேண்டாம்!
| விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை: | 24 மணி நேர ஆன்லைன் சேவை |
|---|---|
| உத்தரவாதம்: | 12 மாதங்கள் |
| சிக்னேஷியா: | ISO9000, CCC, TS16949, EPA, EEC, RoHS, CE |
| பேலோட்: | 5 டன் முதல் 8 டன் வரை |
| உமிழ்வுத் தரநிலை: | யூரோ 3 |
| பரிமாற்ற வகை: | கையேடு |
| தனிப்பயனாக்கம்: |
இணையம்
| தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கோரிக்கை |
|---|
Can Ladder Sprockets be Used in High-Load and Heavy-Duty Conveyor Applications?
Yes, ladder sprockets can be used in high-load and heavy-duty conveyor applications, provided they are appropriately designed and manufactured to handle the specific demands of such applications. Here’s why ladder sprockets are suitable for high-load and heavy-duty conveyor use:
- தொடர்ச்சியான சங்கிலி ஆதரவு: Ladder sprockets provide continuous support to the conveyor chain, distributing the load evenly across the chain links. This design feature helps prevent localized stress concentration and ensures reliable power transmission under high loads.
- Durable Materials: High-load and heavy-duty conveyor applications require sprockets made from durable materials that can withstand the demanding operating conditions. Ladder sprockets are typically constructed from robust materials such as steel, hardened alloys, or other high-strength engineering plastics.
- Proper Sprocket Selection: The right ladder sprocket size and pitch, along with an adequate number of teeth, are crucial for distributing the load evenly and ensuring smooth motion. Proper sprocket selection is essential for preventing premature wear or failure under high loads.
- Enhanced Chain Engagement: The ladder sprocket’s continuous support and precise engagement with the chain links contribute to reduced chain wear and prevent chain slippage, which is essential for maintaining reliable power transmission in heavy-duty applications.
- Application-Specific Design: Ladder sprockets can be customized for specific high-load and heavy-duty conveyor applications. Manufacturers can adapt the sprocket design, material, and tooth profile to meet the unique demands of different industries and conveyor systems.
- Compatibility with High-Strength Chains: Ladder sprockets are designed to work with various high-strength chains, making them compatible with heavy-duty chains that can withstand substantial loads and stress.
- Engineering Considerations: Engineers and conveyor system designers must consider factors such as torque, speed, load distribution, and the conveyor’s overall design to ensure that the ladder sprockets can handle the anticipated loads effectively.
While ladder sprockets are suitable for high-load and heavy-duty conveyor applications, it is essential to perform proper engineering calculations and consider the specific requirements of the conveyor system. Conveyor system designers should collaborate with sprocket manufacturers and experts to ensure that the ladder sprockets meet the application’s demands and ensure safe and efficient operation under high loads.
When appropriately selected and designed, ladder sprockets can provide reliable power transmission, extended service life, and minimal downtime, making them a valuable choice for high-load and heavy-duty conveyor applications in various industries.
How do I Identify Signs of Wear, Fatigue, or Damage in Ladder Sprockets, and When Should They be Replaced?
Regular inspection and maintenance are crucial to identify signs of wear, fatigue, or damage in ladder sprockets. Here are some common indicators that may suggest the need for replacement:
- Worn Teeth: Examine the sprocket teeth for signs of wear. Worn teeth will appear shorter, narrower, or have a visibly different shape compared to new sprockets. Excessive wear can cause chain skipping or poor engagement.
- Cracks or Fractures: Check for cracks or fractures on the sprocket body or teeth. Cracks can compromise the sprocket’s structural integrity and lead to failure under load.
- Deformation: Look for any signs of deformation or bending on the sprocket body or teeth. Deformation can cause chain misalignment and premature wear on both the sprocket and chain.
- Corrosion: In corrosive environments, check for signs of rust or corrosion on the sprocket’s surface. Corrosion can weaken the sprocket and affect its performance.
- Uneven Wear: Uneven wear patterns on the sprocket teeth may indicate misalignment or inadequate lubrication. Addressing these issues promptly can extend the sprocket’s lifespan.
- Noise and Vibration: Unusual noise or increased vibration during conveyor operation can be indicative of sprocket wear or misalignment.
- Chain Damage: Inspect the conveyor chain for signs of damage, such as elongation, bent links, or kinks. Chain damage can be a result of a worn sprocket, and both components may need replacement.
As for the replacement timeframe, it varies depending on factors such as the application, load, operating environment, and maintenance practices. However, ladder sprockets should be replaced when:
- The sprocket teeth are significantly worn, affecting chain engagement and performance.
- Cracks or fractures are detected on the sprocket body or teeth.
- Deformation or bending is evident, causing chain misalignment or operational issues.
- Corrosion is extensive, compromising the sprocket’s structural integrity.
- Uneven wear or noise/vibration issues persist, even after maintenance attempts.
- The sprocket has reached its recommended service life based on industry standards or manufacturer guidelines.
Replacing ladder sprockets before significant wear or damage occurs is essential to avoid unexpected failures, downtime, and potential damage to other conveyor components. Regular inspections and proactive maintenance can help identify signs of wear or damage early on, allowing for timely replacement and ensuring the conveyor system’s safe and efficient operation.
How does a Ladder Sprocket Interact with the Conveyor Chain or Belt?
A ladder sprocket interacts with the conveyor chain or belt in a unique and precise manner, providing continuous support and guidance to facilitate smooth and reliable motion in conveyor systems. Here’s how a ladder sprocket interacts with the chain or belt:
- Continuous Support: The ladder sprocket’s design consists of two parallel plates or bars connected by cross members, resembling a ladder. The chain links rest securely within the gaps between the cross members, providing continuous support throughout the sprocket’s rotation.
- Engagement of Chain Links: As the conveyor chain moves along the conveyor path, it wraps around the ladder sprocket. The chain links fit into the gaps between the cross members, ensuring each link is held securely within the ladder sprocket’s structure.
- Guidance: The ladder sprocket acts as a guide for the conveyor chain, preventing the chain from derailing or skipping off the sprocket during operation. The chain links remain confined within the cross members, maintaining correct alignment with the sprocket teeth.
- Preventing Slippage: The ladder sprocket’s continuous support of each chain link minimizes chain slippage, ensuring accurate power transmission between the sprocket and the conveyor chain.
- Accurate Motion: The ladder sprocket’s design provides consistent positioning and tension on the chain, contributing to smooth and precise motion. This is crucial for conveyor systems that require accurate material handling.
- Reduced Noise and Vibration: The secure engagement of the chain links within the ladder sprocket results in reduced noise and vibration levels during operation, promoting a quieter and more stable conveyor system.
- அதிவேகப் பயன்பாடுகள்: Ladder sprockets are commonly used in high-speed conveyor systems, as they can maintain chain stability and precise motion even at elevated speeds.
The interaction between the ladder sprocket and the conveyor chain or belt ensures that the chain remains properly engaged with the sprocket teeth throughout its movement. The ladder sprocket’s continuous support and guidance contribute to smooth material flow, reduced wear, and enhanced overall conveyor system performance.
When incorporating ladder sprockets in conveyor systems, it is vital to ensure proper sprocket and chain alignment, adequate lubrication, and periodic maintenance to maximize the system’s efficiency and longevity.
editor by CX 2023-12-06
