مصنوعات کی تفصیل
Chain Driven belts are driven with a cross rod which connects the chain strands by either passing through or under the wire mesh fabric.The density of wire mesh fabric is choosen according to size of the product conveyed on the belt.
Chain driven belt characterics: positive drive, smooth running, little pressure on wire mesh fabric, from minus 55 degrees to 1150 degrees, side guard and flight available, material: carbon steel, galvansized steel, stainless steel, weathering steel, high temperature steel , usually used in baking oven, quenching tank, washing machine, fryer, freezer etc.
SMCC roller chain is 1 of the most widely used and welcome products in the market. Its continuous innovative development is suitable to be the solutions for many conditions, standard roller chains, motorcycle driving chain, O-ring motorcycle chain, high strength roller chain, conveyor chains, agricultural driving chain, galvanized chain, nickel-plated chain, lubrication-free chain and oilfield chain etc.
The stainless steel food converyor mesh belt is also called the trapezoidal mesh belt, this belt is usually gear transmission belt, has the advantages of good air permeability, tensile force uniform, fine workmanship, this belt has good stability, flexible rolling, high temperature resistance, pressure resistance, corrosion resistance, long service life.
Chain driven conveyor belt is driven with a cross rod which connects the chain strands by either passing though or under the mesh fabric. The density of the fabric is chosen according to the size of product conveyed on the belt.
Chain driven conveyor belt is driven by sprockets, so the bending phenomenon is not occur. Various chains could be available after adjust the belt pitch. And it is easy to attach the side guard and stopper in combination with chain and cross rod.
PRODUCTS
Our CZPT chain was produced by machinery processing from raw materials to finished products and a full set of quality testing equipment. Mechanical processing equipment include grinding machines, high speed punching machines, milling machines, high speed automatic rolling and assembling machine. Heat treatment was processed by continuous mesh belt conveyor furnace, mesh belt conveyor annealing furnace, advanced central control system of heat treatment, rotary CZPT for chain component heat treatment, which ensure the stability and consistency of the key function of chain components.
We are the best suppliers of Chinese largest palletizing robot enterprises. These items are durable quality with affordable prices, replace of Japan chains, ZheJiang chains exported to Europe, America, Asia and other countries and regions.
USED FOR
Chain driven conveyor belt applications:
Cladding;Elevating;Heat treat;Ceramics;Metal work;Lifting slings;Food process;quenching tank;fryer and freezer;Industry curtains;Shrink-wrapping;Baking and curing;washing and dryer machine.
CHAIN STHangZhouRDS
Standards organizations (such as ANSI and ISO) maintain standards for design, dimensions, and interchangeability of transmission chains. For example, the following Table shows data from ANSI standard B29.1-2011 (Precision Power Transmission Roller Chains, Attachments, and Sprockets) developed by the American Society of Mechanical Engineers (ASME). See the references[8][9][10] for additional information.
ASME/ANSI B29.1-2011 Roller Chain Standard SizesSizePitchMaximum Roller DiameterMinimum Ultimate Tensile StrengthMeasuring Load25
| ASME/ANSI B29.1-2011 Roller Chain Standard Sizes | ||||
| Size | Pitch | Maximum Roller Diameter | Minimum Ultimate Tensile Strength | Measuring Load |
|---|---|---|---|---|
| 25 | 0.250 in (6.35 mm) | 0.130 in (3.30 mm) | 780 lb (350 kg) | 18 lb (8.2 kg) |
| 35 | 0.375 in (9.53 mm) | 0.200 in (5.08 mm) | 1,760 lb (800 kg) | 18 lb (8.2 kg) |
| 41 | 0.500 in (12.70 mm) | 0.306 in (7.77 mm) | 1,500 lb (680 kg) | 18 lb (8.2 kg) |
| 40 | 0.500 in (12.70 mm) | 0.312 in (7.92 mm) | 3,125 lb (1,417 kg) | 31 lb (14 kg) |
| 50 | 0.625 in (15.88 mm) | 0.400 in (10.16 mm) | 4,880 lb (2,210 kg) | 49 lb (22 kg) |
| 60 | 0.750 in (19.05 mm) | 0.469 in (11.91 mm) | 7,030 lb (3,190 kg) | 70 lb (32 kg) |
| 80 | 1.000 in (25.40 mm) | 0.625 in (15.88 mm) | 12,500 lb (5,700 kg) | 125 lb (57 kg) |
| 100 | 1.250 in (31.75 mm) | 0.750 in (19.05 mm) | 19,531 lb (8,859 kg) | 195 lb (88 kg) |
| 120 | 1.500 in (38.10 mm) | 0.875 in (22.23 mm) | 28,125 lb (12,757 kg) | 281 lb (127 kg) |
| 140 | 1.750 in (44.45 mm) | 1.000 in (25.40 mm) | 38,280 lb (17,360 kg) | 383 lb (174 kg) |
| 160 | 2.000 in (50.80 mm) | 1.125 in (28.58 mm) | 50,000 lb (23,000 kg) | 500 lb (230 kg) |
| 180 | 2.250 in (57.15 mm) | 1.460 in (37.08 mm) | 63,280 lb (28,700 kg) | 633 lb (287 kg) |
| 200 | 2.500 in (63.50 mm) | 1.562 in (39.67 mm) | 78,175 lb (35,460 kg) | 781 lb (354 kg) |
| 240 | 3.000 in (76.20 mm) | 1.875 in (47.63 mm) | 112,500 lb (51,000 kg) | 1,000 lb (450 kg |
For mnemonic purposes, below is another presentation of key dimensions from the same standard, expressed in fractions of an inch (which was part of the thinking behind the choice of preferred numbers in the ANSI standard):
| Pitch (inches) | Pitch expressed in eighths | ANSI standard chain number | Width (inches) |
|---|---|---|---|
| 1⁄4 | 2⁄8 | 25 | 1⁄8 |
| 3⁄8 | 3⁄8 | 35 | 3⁄16 |
| 1⁄2 | 4⁄8 | 41 | 1⁄4 |
| 1⁄2 | 4⁄8 | 40 | 5⁄16 |
| 5⁄8 | 5⁄8 | 50 | 3⁄8 |
| 3⁄4 | 6⁄8 | 60 | 1⁄2 |
| 1 | 8⁄8 | 80 | 5⁄8 |
Notes:
1. The pitch is the distance between roller centers. The width is the distance between the link plates (i.e. slightly more than the roller width to allow for clearance).
2. The right-hand digit of the standard denotes 0 = normal chain, 1 = lightweight chain, 5 = rollerless bushing chain.
3. The left-hand digit denotes the number of eighths of an inch that make up the pitch.
4. An “H” following the standard number denotes heavyweight chain. A hyphenated number following the standard number denotes double-strand (2), triple-strand (3), and so on. Thus 60H-3 denotes number 60 heavyweight triple-strand chain.
A typical bicycle chain (for derailleur gears) uses narrow 1⁄2-inch-pitch chain. The width of the chain is variable, and does not affect the load capacity. The more sprockets at the rear wheel (historically 3-6, nowadays 7-12 sprockets), the narrower the chain. Chains are sold according to the number of speeds they are designed to work with, for example, “10 speed chain”. Hub gear or single speed bicycles use 1/2″ x 1/8″ chains, where 1/8″ refers to the maximum thickness of a sprocket that can be used with the chain.
Typically chains with parallel shaped links have an even number of links, with each narrow link followed by a broad one. Chains built up with a uniform type of link, narrow at 1 and broad at the other end, can be made with an odd number of links, which can be an advantage to adapt to a special chainwheel-distance; on the other side such a chain tends to be not so strong.
Roller chains made using ISO standard are sometimes called as isochains.
WHY CHOOSE US
1. Reliable Quality Assurance System
2. Cutting-Edge Computer-Controlled CNC Machines
3. Bespoke Solutions from Highly Experienced Specialists
4. Customization and OEM Available for Specific Application
5. Extensive Inventory of Spare Parts and Accessories
6. Well-Developed CZPT Marketing Network
7. Efficient After-Sale Service System
The 219 sets of advanced automatic production equipment provide guarantees for high product quality. The 167 engineers and technicians with senior professional titles can design and develop products to meet the exact demands of customers, and OEM customizations are also available with us. Our sound global service network can provide customers with timely after-sales technical services.
We are not just a manufacturer and supplier, but also an industry consultant. We work pro-actively with you to offer expert advice and product recommendations in order to end up with a most cost effective product available for your specific application. The clients we serve CZPT range from end users to distributors and OEMs. Our OEM replacements can be substituted wherever necessary and suitable for both repair and new assemblies.
FAQ
Q:Can we print our logo on your products?
A: yes, we offer OEM/ODM service, we support the customized logo, size, package,etc.
Q:what is your main market?
A: North America, South America, Eastern Europe, Western Europe, Southeast Asia, Africa, Oceania, Mid East, Eastern Asia,
Q: Can I get samples from your factory?
A: Yes, Samples can be provided.
Q: If products have some quality problem, how would you deal with?
A: We will responsible for all the quality problems.
| Standard or Nonstandard: | Nonstandard |
|---|---|
| Application: | Textile Machinery, Garment Machinery, Conveyer Equipment, Packaging Machinery, Electric Cars, Motorcycle, Food Machinery, Marine, Mining Equipment, Agricultural Machinery, Car |
| Feature: | Flame-Retardant, Anti-Static, Oil-Resistant, Cold-Resistant, Corrosion-Resistant, Heat-Resistant, Alkali-Resistant, Skid-Resistance, Wear-Resistant, Acid-Resistant, High Temperature-Resistance |
| نمونے: | US$ 30/Meter 1 Meter(Min.Order) | Order Sample |
|---|
| حسب ضرورت: | دستیاب ہے۔ | اپنی مرضی کے مطابق درخواست |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| Shipping Cost: Estimated freight per unit. | about shipping cost and estimated delivery time. |
|---|
| Payment Method: |
|
|---|---|
| Initial Payment Full Payment |
| Currency: | US$ |
|---|
| Return&refunds: | You can apply for a refund up to 30 days after receipt of the products. |
|---|
کیا سیڑھی کے اسپراکٹس کو ہائی لوڈ اور ہیوی ڈیوٹی کنویئر ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جا سکتا ہے؟
Yes, ladder sprockets can be used in high-load and heavy-duty conveyor applications, provided they are appropriately designed and manufactured to handle the specific demands of such applications. Here’s why ladder sprockets are suitable for high-load and heavy-duty conveyor use:
- مسلسل سلسلہ کی حمایت: سیڑھی کے اسپروکیٹس کنویئر چین کو مسلسل مدد فراہم کرتے ہیں، جس سے زنجیر کے لنکس پر بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے۔ یہ ڈیزائن فیچر مقامی تناؤ کے ارتکاز کو روکنے میں مدد کرتا ہے اور زیادہ بوجھ کے تحت قابل اعتماد پاور ٹرانسمیشن کو یقینی بناتا ہے۔
- پائیدار مواد: زیادہ بوجھ اور ہیوی ڈیوٹی کنویئر ایپلی کیشنز کو پائیدار مواد سے بنائے گئے اسپراکیٹس کی ضرورت ہوتی ہے جو آپریٹنگ حالات کا مقابلہ کر سکے۔ سیڑھی کے اسپراکیٹس عام طور پر مضبوط مواد جیسے اسٹیل، سخت مرکب دھاتوں، یا دیگر اعلی طاقت والے انجینئرنگ پلاسٹک سے بنائے جاتے ہیں۔
- سپروکیٹ کا مناسب انتخاب: دائیں سیڑھی کے اسپراکیٹ کا سائز اور پچ، کافی تعداد میں دانتوں کے ساتھ، بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کرنے اور ہموار حرکت کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہیں۔ زیادہ بوجھ کے تحت وقت سے پہلے پہننے یا ناکامی کو روکنے کے لیے سپروکیٹ کا مناسب انتخاب ضروری ہے۔
- بہتر سلسلہ مصروفیت: The ladder sprocket’s continuous support and precise engagement with the chain links contribute to reduced chain wear and prevent chain slippage, which is essential for maintaining reliable power transmission in heavy-duty applications.
- ایپلیکیشن مخصوص ڈیزائن: سیڑھی سپروکٹس کو مخصوص ہائی لوڈ اور ہیوی ڈیوٹی کنویئر ایپلی کیشنز کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔ مینوفیکچررز مختلف صنعتوں اور کنویئر سسٹمز کے منفرد مطالبات کو پورا کرنے کے لیے سپروکیٹ ڈیزائن، مواد اور ٹوتھ پروفائل کو اپنا سکتے ہیں۔
- اعلی طاقت کی زنجیروں کے ساتھ مطابقت: سیڑھی کے اسپراکیٹس کو مختلف اعلی طاقت کی زنجیروں کے ساتھ کام کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس سے وہ بھاری ڈیوٹی زنجیروں کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں جو کافی بوجھ اور تناؤ کو برداشت کر سکتی ہیں۔
- انجینئرنگ کے تحفظات: Engineers and conveyor system designers must consider factors such as torque, speed, load distribution, and the conveyor’s overall design to ensure that the ladder sprockets can handle the anticipated loads effectively.
While ladder sprockets are suitable for high-load and heavy-duty conveyor applications, it is essential to perform proper engineering calculations and consider the specific requirements of the conveyor system. Conveyor system designers should collaborate with sprocket manufacturers and experts to ensure that the ladder sprockets meet the application’s demands and ensure safe and efficient operation under high loads.
جب مناسب طریقے سے منتخب اور ڈیزائن کیا جائے تو، سیڑھی کے اسپراکٹس قابل اعتماد پاور ٹرانسمیشن، توسیعی سروس لائف، اور کم سے کم ڈاؤن ٹائم فراہم کر سکتے ہیں، جو انہیں مختلف صنعتوں میں زیادہ بوجھ اور ہیوی ڈیوٹی کنویئر ایپلی کیشنز کے لیے ایک قیمتی انتخاب بنا سکتے ہیں۔
کیا کنویئر سسٹمز میں سیڑھی کے اسپراکٹس کے ساتھ کام کرتے وقت کوئی حفاظتی تحفظات ہیں؟
ہاں، کنویئر سسٹمز میں سیڑھی کے اسپراکٹ کے ساتھ کام کرنے میں کارکنوں کی فلاح و بہبود کو یقینی بنانے اور حادثات کو روکنے کے لیے مخصوص حفاظتی تحفظات شامل ہیں۔ یہاں کچھ ضروری حفاظتی اقدامات ہیں:
- لاک آؤٹ-ٹیگ آؤٹ طریقہ کار: کنویئر سسٹم پر کوئی دیکھ بھال یا معائنہ کرنے سے پہلے، توانائی کے ذرائع کو الگ تھلگ کرنے اور کام کے دوران کنویئر یا سپروکیٹ کے حادثاتی آغاز کو روکنے کے لیے مناسب لاک آؤٹ ٹیگ آؤٹ طریقہ کار پر عمل کریں۔
- حفاظتی سامان: ان کارکنوں کو مناسب ذاتی حفاظتی سامان (پی پی ای) فراہم کریں جو سیڑھی کے اسپراکٹ کے قریب ہوں گے۔ اس میں حفاظتی شیشے، دستانے، اور مناسب لباس شامل ہو سکتے ہیں تاکہ حرکت پذیر حصوں سے رابطہ نہ ہو۔
- کنویئر گارڈز: زنجیر یا سپروکیٹ دانتوں کے ساتھ حادثاتی طور پر رابطے کو روکنے کے لیے سیڑھی کے اسپراکٹس اور حرکت پذیر اجزاء کے ارد گرد کنویئر گارڈز اور انکلوژرز لگائیں۔ گارڈز کو باقاعدہ آپریشن کے دوران تحفظ فراہم کرتے ہوئے دیکھ بھال تک رسائی کی اجازت دینے کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔
- انتباہی علامات: کارکنوں اور زائرین کو ممکنہ خطرات سے آگاہ کرنے اور حفاظتی احتیاطی تدابیر کی یاد دلانے کے لیے کنویئر سسٹم کے قریب واضح انتباہی نشانات دکھائیں۔
- تربیت اور تعلیم: اس بات کو یقینی بنائیں کہ کنویئر سسٹم کو چلانے اور اسے برقرار رکھنے والے کارکن محفوظ طریقوں، خطرے کی شناخت، اور ہنگامی طریقہ کار کے بارے میں مناسب تربیت حاصل کریں۔
- دیکھ بھال کے طریقہ کار: Develop and follow maintenance procedures specific to ladder sprockets. Regularly inspect the sprockets for wear, damage, or misalignment, and conduct maintenance according to the manufacturer’s guidelines.
- مناسب اٹھانا: سیڑھی کے اسپراکٹ کو سنبھالتے وقت یا دیکھ بھال کرتے وقت، لفٹنگ کی مناسب تکنیک استعمال کریں تاکہ تناؤ یا چوٹ سے بچا جا سکے۔
- ایمرجنسی اسٹاپ بٹن: ہنگامی سٹاپ بٹن کو کنویئر سسٹم کے ساتھ آسان رسائی کے اندر نصب کریں تاکہ کسی ہنگامی صورت حال میں سامان کو فوری طور پر بند کیا جا سکے۔
- باقاعدہ آڈٹ: ممکنہ خطرات کی نشاندہی کرنے اور محفوظ کام کرنے والے ماحول کو برقرار رکھنے کے لیے اصلاحی اقدامات کو نافذ کرنے کے لیے باقاعدہ حفاظتی آڈٹ کریں۔
ان حفاظتی تحفظات پر عمل کرتے ہوئے، آپ کنویئر سسٹمز میں سیڑھی کے اسپراکٹس سے وابستہ حادثات اور چوٹوں کے خطرے کو کم کر سکتے ہیں۔ محفوظ اور پیداواری کام کے ماحول کو یقینی بنانے کے لیے کسی بھی صنعتی آلات کے ساتھ کام کرتے وقت حفاظت ہمیشہ اولین ترجیح ہونی چاہیے۔
مزید برآں، مقامی حفاظتی ضوابط اور صنعت کے معیارات کی تعمیل ایک محفوظ کام کی جگہ بنانے اور کنویئر سسٹمز اور سپروکیٹ آپریشن سے متعلق حادثات کو روکنے کے لیے ضروری ہے۔
Can you Explain the Working Principle of a Ladder Sprocket in a Conveyor System?
In a conveyor system, a ladder sprocket operates based on the principle of guiding and supporting the conveyor chain to ensure smooth and reliable motion. Here’s a detailed explanation of the working principle:
- Design and Structure: A ladder sprocket consists of two parallel plates or bars connected by cross members. The cross members have gaps between them, allowing the chain links to rest securely within the gaps.
- Chain Engagement: The conveyor chain moves along the conveyor path and wraps around the ladder sprocket. As the chain travels, the chain links fit into the gaps between the cross members, resulting in continuous support and engagement of the chain with the sprocket.
- Guiding the Chain: The ladder sprocket guides the conveyor chain, preventing it from derailing or skipping during operation. The chain links are confined within the cross members, which helps maintain the chain’s correct alignment with the sprocket teeth.
- Preventing Chain Slippage: The ladder sprocket’s design ensures that each chain link is securely held within the cross members. This prevents chain slippage and ensures accurate and consistent power transmission between the sprocket and the conveyor chain.
- Smooth Motion: The ladder sprocket’s continuous support of the chain links provides smooth motion without significant chain whip or slack. This is crucial for conveyor systems that require precise and consistent movement of materials.
- Low Noise and Vibration: Due to the chain’s secure engagement and reduced slippage, a ladder sprocket contributes to low noise and vibration levels in the conveyor system, making it suitable for applications where noise reduction is important.
- تیز رفتار ایپلی کیشنز: Ladder sprockets are commonly used in high-speed conveyor systems, ensuring stable and accurate motion of the chain even at elevated speeds.
Overall, the working principle of a ladder sprocket in a conveyor system revolves around guiding, supporting, and engaging the conveyor chain to facilitate smooth and reliable material handling. The ladder sprocket’s unique design provides advantages in certain applications where precise motion control, low noise, and high-speed operation are essential.
When incorporating ladder sprockets into conveyor systems, it is crucial to ensure the proper selection and alignment of the sprocket with the chain to achieve optimal performance and longevity of both the sprocket and the conveyor system.
editor by CX 2023-11-16