Produktbeskrivning
Produktbeskrivning
1317192C1 Sprocket Fits the following models
1317192C1 sprocket Replacement Chain Drive Fits Case IH Combine:
(Upper & Lower Clean Grain Auger) Case-IH COMBINE : 2166 2344 2366
(Lower Clean Grain Auger) Case-IH COMBINE: 1682
(Upper Clean Grain Auger) Case-IH COMBINE: 2188 2388
Forage Harvester Case-IH: 2144
Description / Notes: 9 Teeth; 1-1/4″ Diameter Shaft; Hardened
Cross Reference Part #: 1317192C1; A-1317192C1; SP122; SP122H
Replaces OEM Part Number:1317192C1
Replace the worn Sprockets and Idlers on your combine to extend the life of your chains and improve overall performance
Parameters of 1317192C1 Sprocket
| Weight, W | kg | 1.5 |
|---|---|---|
| Inner diameter, d | mm | 35 |
| Outer diameter, D | mm | 132 |
| Number of teeth, Z | 9 | |
| Pitch, p | mm | 41.4 |
| Height, H | mm | 57 |
| Outside diameter, D1 | mm | 50 |
| Key slot | mm | 4x8x57 |
Company Profile
Services we can provide
1. Produce strictly following standard dimension
2. Material: 1045 Steel / Alloy Steel / Stainless Steel 304 & 316
3. Standard: ANSI, DIN, JINS, ISO, KANA, Standard America, or customer’s drawing
4. Pilot bore, finished bore, taper bore, and special bore.
5. Bright surface / high precision / Blacking /Electrophoretic-Coated
6. Advanced heat treatment and surface treatment craft
7. Best quality and competitive price.
8. Welcome OEM / ODM
9. Processing Equipment: Hobbing machine, Slotting machine, CNC lathes, and other equipment.
10. Sprocket Models: Contains special sprocket according to customer’s drawings, standard sprocket (American standard and metric).
Customization process
1.Provide documentation:CAD, DWG, DXF, PDF,3D model ,STEP, IGS, PRT
2.Quote:We will give you the best price within 24 hours
3.Place an order:Confirm the cooperation details and CZPT the contract, and provide the labeling service
4.Processing and customization:Short delivery time
Related products:
Factory:
As a professional China sprocket manufacturer and professional supplier, we ensure the quality of every sprocket. All items are checked and tested thoroughly during every working procedure and after the product is finally manufactured to ensure that the best quality product goes out in the market.
| Standard Or Nonstandard: | Standard |
|---|---|
| Ansökan: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Agricultural Machinery, Car |
| Hardness: | Hardened Tooth Surface |
| Manufacturing Method: | Cut Gear |
| Toothed Portion Shape: | Bevel Wheel |
| Material: | Stål |
| Prover: |
US$ 9999/Piece
1 Piece(Min.Order) | |
|---|

Vilka är kostnadsövervägandena vid användning av stegdrev jämfört med andra konstruktioner?
När man utvärderar kostnadsövervägandena för att använda stegdrev jämfört med andra kedjehjulskonstruktioner bör flera faktorer beaktas. Här är de viktigaste kostnadsövervägandena:
- Initial investering: Den initiala kostnaden för stegdrev kan variera beroende på storlek, material och anpassningar som krävs. I vissa fall kan stegdrev vara konkurrenskraftigt prissatta jämfört med andra kedjehjulsdesigner, medan specialiserade eller högbelastade stegdrev i andra fall kan kräva en högre initial investering.
- Underhållskostnader: Stegdrevens kontinuerliga kedjestöd och minskade slitage på kedjan kan leda till lägre underhållskostnader över tid jämfört med andra kedjehjulskonstruktioner. Korrekt underhållna stegdrev kan ha längre livslängd, vilket minskar behovet av frekventa byten och därmed sammanhängande stilleståndskostnader.
- Transportbandsystemets effektivitet: Det förbättrade kedjeingreppet och minskade kedjeslitaget som stegdrev erbjuder kan positivt påverka transportbandets totala effektivitet. Ökad effektivitet kan leda till ökad produktivitet och kostnadsbesparingar på lång sikt.
- Energieffektivitet: Stegdrevens mjukare rörelse och minskade friktion bidrar till förbättrad energieffektivitet vid transportbandsdrift. Energibesparingar kan leda till kostnadsminskningar av el- eller energiförbrukning.
- Applikationsspecifika fördelar: Beroende på tillämpningens behov kan stegdrev ge specifika fördelar som andra kedjehjulskonstruktioner inte kan matcha. Till exempel föredras stegdrev ofta i höghastighetsapplikationer eller industrier där bullerreducering är avgörande, vilket kan öka värdet och motivera kostnadsskillnaden.
- Anpassningskostnader: Graden av anpassning som krävs för steghjul kan påverka kostnaden. Anpassade steghjul som är skräddarsydda för specifika transportbandkonfigurationer eller driftsförhållanden kan ha ytterligare kostnader förknippade med design och produktion.
- Branschstandarder: Beroende på bransch och tillämpningskrav kan vissa kedjehjulsdesigner vara obligatoriska eller föredragna på grund av överensstämmelse med branschstandarder. I sådana fall bör kostnadsöverväganden också ta hänsyn till att uppfylla dessa standarder.
Det är viktigt att genomföra en omfattande kostnads-nyttoanalys när man väljer mellan stegdrev och andra kedjehjulsdesigner. Tänk på den initiala investeringen, långsiktiga underhållskostnader, transportbandssystemets effektivitet och eventuella specifika fördelar eller nackdelar som varje design erbjuder.
Dessutom bör du rådfråga experter på transportbandssystem och kedjehjulstillverkare för att få insikt i den totala ägandekostnaden för olika kedjehjulsalternativ och fatta ett välgrundat beslut baserat på de specifika behoven och budgetbegränsningarna för din industriella verksamhet.

Are there any Safety Considerations when Working with Ladder Sprockets in Conveyor Systems?
Yes, working with ladder sprockets in conveyor systems involves specific safety considerations to ensure the well-being of workers and prevent accidents. Here are some essential safety measures:
- Lockout-Tagout Procedures: Before performing any maintenance or inspection on the conveyor system, follow proper lockout-tagout procedures to isolate energy sources and prevent accidental startup of the conveyor or sprocket during work.
- Protective Equipment: Provide appropriate personal protective equipment (PPE) to workers who will be in close proximity to the ladder sprockets. This may include safety glasses, gloves, and appropriate clothing to prevent contact with moving parts.
- Conveyor Guards: Install conveyor guards and enclosures around the ladder sprockets and moving components to prevent accidental contact with the chain or sprocket teeth. Guards should be designed to allow maintenance access while offering protection during regular operation.
- Warning Signs: Display clear warning signs near the conveyor system to alert workers and visitors to potential hazards and remind them of safety precautions.
- Training and Education: Ensure that workers operating and maintaining the conveyor system receive proper training on safe practices, hazard identification, and emergency procedures.
- Maintenance Procedures: Develop and follow maintenance procedures specific to ladder sprockets. Regularly inspect the sprockets for wear, damage, or misalignment, and conduct maintenance according to the manufacturer’s guidelines.
- Proper Lifting: When handling ladder sprockets or conducting maintenance, use proper lifting techniques to prevent strain or injury.
- Emergency Stop Buttons: Install emergency stop buttons within easy reach along the conveyor system to quickly shut down the equipment in case of an emergency.
- Regular Audits: Conduct regular safety audits to identify potential hazards and implement corrective actions to maintain a safe working environment.
By adhering to these safety considerations, you can minimize the risk of accidents and injuries associated with ladder sprockets in conveyor systems. Safety should always be a top priority when working with any industrial equipment to ensure a safe and productive work environment.
Additionally, compliance with local safety regulations and industry standards is essential to create a safe workplace and prevent accidents related to conveyor systems and sprocket operation.

Vilka är fördelarna med att använda stegdrev jämfört med andra kedjehjulsdesigner?
Stegdrev erbjuder flera fördelar jämfört med andra kedjehjulskonstruktioner, vilket gör dem till ett föredraget val i vissa tillämpningar där specifika fördelar krävs. Här är fördelarna med att använda stegdrev:
- Kontinuerligt kedjestöd: Stegdrev ger kontinuerligt stöd till transportkedjan eller bandet. Kedjelänkarna vilar säkert i stegdrevens mellanrum, vilket säkerställer tillförlitlig inkoppling och minskar risken för urspårning eller glidning av kedjan.
- Smidig och tyst drift: Det säkra ingreppet av kedjelänkarna i stegens kedjehjul resulterar i minskat buller och vibrationer under drift. Detta gör stegens kedjehjul lämpliga för tillämpningar där bullerreducering är viktig.
- Höghastighetsapplikationer: Stegdrev används ofta i höghastighetstransportörsystem på grund av deras förmåga att bibehålla kedjestabilitet och exakt rörelse även vid höga hastigheter.
- Exakt rörelsekontroll: Stegdrevens design ger kontinuerligt stöd och styrning till kedjan, vilket säkerställer korrekt positionering och minimerar kedjevridning eller slack. Detta är avgörande för applikationer som kräver exakt rörelsekontroll.
- Lågt underhåll: På grund av minskat kedjeslitage och förbättrat ingrepp kan stegdrev kräva mindre frekvent underhåll jämfört med andra kedjedrevskonstruktioner, vilket leder till lägre totala underhållskostnader.
- Kompatibilitet: Stegdrev är kompatibla med olika kedjetyper, vilket ger flexibilitet i transportbandssystemdesign och erbjuder alternativ för olika industriella tillämpningar.
- Minskat kedjeslitage: Det kontinuerliga stödet och styrningen som stegdrev ger resulterar i minskat kedjeslitage, vilket förlänger transportörkedjans och kedjedrevens livslängd.
- Förhindrar kedjehopp: Stegdrevens design förhindrar att kedjan hoppar eller hoppar, vilket säkerställer kontinuerlig och pålitlig kraftöverföring mellan drev och transportörkedja.
- Förbättrad säkerhet: Med minskad kedjeslirning och förbättrat ingrepp bidrar stegdrev till en säkrare drift av transportbandssystemet, vilket minimerar risken för oväntade fel.
Det är viktigt att notera att stegdrev kanske inte är lämpliga för alla tillämpningar, och valet av kedjehjulsdesign beror på specifika krav och driftsförhållanden. Traditionella tandade kedjedrev eller andra specialiserade kedjehjulsdesigner kan vara mer lämpliga i vissa scenarier.
När man överväger användningen av stegdrev är det viktigt att bedöma tillämpningsbehoven, kraven på transportbandssystemet och rådfråga experter för att fatta ett välgrundat beslut för optimal prestanda och effektivitet.


editor by CX 2023-08-16