คำอธิบายผลิตภัณฑ์
คำอธิบายผลิตภัณฑ์
1317192C1 Sprocket Fits the following models
1317192C1 sprocket Replacement Chain Drive Fits Case IH Combine:
(Upper & Lower Clean Grain Auger) Case-IH COMBINE : 2166 2344 2366
(Lower Clean Grain Auger) Case-IH COMBINE: 1682
(Upper Clean Grain Auger) Case-IH COMBINE: 2188 2388
Forage Harvester Case-IH: 2144
Description / Notes: 9 Teeth; 1-1/4″ Diameter Shaft; Hardened
Cross Reference Part #: 1317192C1; A-1317192C1; SP122; SP122H
Replaces OEM Part Number:1317192C1
Replace the worn Sprockets and Idlers on your combine to extend the life of your chains and improve overall performance
Parameters of 1317192C1 Sprocket
| Weight, W | kg | 1.5 |
|---|---|---|
| Inner diameter, d | mm | 35 |
| Outer diameter, D | mm | 132 |
| Number of teeth, Z | 9 | |
| Pitch, p | mm | 41.4 |
| Height, H | mm | 57 |
| Outside diameter, D1 | mm | 50 |
| Key slot | mm | 4x8x57 |
Company Profile
Services we can provide
1. Produce strictly following standard dimension
2. Material: 1045 Steel / Alloy Steel / Stainless Steel 304 & 316
3. Standard: ANSI, DIN, JINS, ISO, KANA, Standard America, or customer’s drawing
4. Pilot bore, finished bore, taper bore, and special bore.
5. Bright surface / high precision / Blacking /Electrophoretic-Coated
6. Advanced heat treatment and surface treatment craft
7. Best quality and competitive price.
8. Welcome OEM / ODM
9. Processing Equipment: Hobbing machine, Slotting machine, CNC lathes, and other equipment.
10. Sprocket Models: Contains special sprocket according to customer’s drawings, standard sprocket (American standard and metric).
Customization process
1.Provide documentation:CAD, DWG, DXF, PDF,3D model ,STEP, IGS, PRT
2.Quote:We will give you the best price within 24 hours
3.Place an order:Confirm the cooperation details and CZPT the contract, and provide the labeling service
4.Processing and customization:Short delivery time
Related products:
Factory:
As a professional China sprocket manufacturer and professional supplier, we ensure the quality of every sprocket. All items are checked and tested thoroughly during every working procedure and after the product is finally manufactured to ensure that the best quality product goes out in the market.
| Standard Or Nonstandard: | Standard |
|---|---|
| Application: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Agricultural Machinery, Car |
| Hardness: | Hardened Tooth Surface |
| Manufacturing Method: | Cut Gear |
| Toothed Portion Shape: | Bevel Wheel |
| วัสดุ: | เหล็ก |
| ตัวอย่าง: |
US$ 9999/Piece
1 ชิ้น (สั่งขั้นต่ำ) | |
|---|
เมื่อเทียบกับการออกแบบอื่นๆ แล้ว การใช้เฟืองแบบบันไดมีข้อควรพิจารณาด้านต้นทุนอย่างไรบ้าง?
เมื่อพิจารณาถึงต้นทุนของการใช้เฟืองแบบขั้นบันไดเมื่อเทียบกับการออกแบบเฟืองแบบอื่น ควรคำนึงถึงปัจจัยหลายประการ ต่อไปนี้คือปัจจัยสำคัญด้านต้นทุน:
- เงินลงทุนเริ่มต้น: ต้นทุนเริ่มต้นของเฟืองบันไดอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับขนาด วัสดุ และการปรับแต่งที่ต้องการ ในบางกรณี เฟืองบันไดอาจมีราคาที่แข่งขันได้เมื่อเทียบกับการออกแบบเฟืองแบบอื่น ในขณะที่ในบางกรณี เฟืองบันไดแบบพิเศษหรือสำหรับรับน้ำหนักสูงอาจต้องใช้เงินลงทุนเริ่มต้นที่สูงกว่า
- ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา: การรองรับโซ่อย่างต่อเนื่องและการสึกหรอของโซ่ที่ลดลงของเฟืองบันได ส่งผลให้ต้นทุนการบำรุงรักษาลดลงในระยะยาวเมื่อเทียบกับการออกแบบเฟืองแบบอื่นๆ เฟืองบันไดที่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างเหมาะสมอาจมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น ลดความจำเป็นในการเปลี่ยนบ่อยครั้งและต้นทุนการหยุดทำงานที่เกี่ยวข้อง
- ประสิทธิภาพของระบบลำเลียง: การยึดเกาะของโซ่ที่ดีขึ้นและการสึกหรอของโซ่ที่ลดลงซึ่งเกิดจากเฟืองแบบขั้นบันได สามารถส่งผลดีต่อประสิทธิภาพโดยรวมของระบบลำเลียงได้ ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นอาจนำไปสู่การเพิ่มผลผลิตและการประหยัดต้นทุนในระยะยาว
- ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: การเคลื่อนที่ที่ราบรื่นขึ้นและแรงเสียดทานที่ลดลงของเฟืองบันไดช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานในการทำงานของสายพานลำเลียง การประหยัดพลังงานสามารถนำไปสู่การลดต้นทุนค่าไฟฟ้าหรือการใช้พลังงานได้
- ประโยชน์เฉพาะด้านการใช้งาน: ขึ้นอยู่กับความต้องการของงาน เฟืองแบบขั้นบันไดอาจให้ประโยชน์เฉพาะที่การออกแบบเฟืองแบบอื่นเทียบไม่ได้ ตัวอย่างเช่น เฟืองแบบขั้นบันไดมักเป็นที่นิยมในงานที่มีความเร็วสูงหรือในอุตสาหกรรมที่การลดเสียงรบกวนมีความสำคัญ ซึ่งสามารถเพิ่มมูลค่าและพิสูจน์ความแตกต่างของราคาได้
- ค่าใช้จ่ายในการปรับแต่ง: ระดับของการปรับแต่งที่จำเป็นสำหรับเฟืองบันไดอาจส่งผลต่อต้นทุน เฟืองบันไดที่ปรับแต่งให้เหมาะสมกับการกำหนดค่าสายพานลำเลียงหรือสภาวะการทำงานเฉพาะอาจมีต้นทุนเพิ่มเติมที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบและการผลิต
- มาตรฐานอุตสาหกรรม: ขึ้นอยู่กับอุตสาหกรรมและข้อกำหนดของการใช้งาน การออกแบบเฟืองบางแบบอาจเป็นข้อกำหนดหรือเป็นที่นิยมเนื่องจากเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรม ในกรณีเช่นนี้ ต้นทุนควรคำนึงถึงการปฏิบัติตามมาตรฐานเหล่านี้ด้วย
สิ่งสำคัญคือต้องทำการวิเคราะห์ต้นทุนและผลประโยชน์อย่างรอบด้านเมื่อเลือกใช้ระหว่างเฟืองแบบบันไดและเฟืองแบบอื่นๆ พิจารณาถึงการลงทุนเริ่มต้น ต้นทุนการบำรุงรักษาในระยะยาว ประสิทธิภาพของระบบลำเลียง และข้อดีข้อเสียเฉพาะของแต่ละแบบ
นอกจากนี้ ควรปรึกษาผู้เชี่ยวชาญด้านระบบลำเลียงและผู้ผลิตเฟืองเพื่อทำความเข้าใจต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของสำหรับเฟืองแต่ละแบบ และตัดสินใจอย่างรอบคอบโดยพิจารณาจากความต้องการเฉพาะและข้อจำกัดด้านงบประมาณของการดำเนินงานในอุตสาหกรรมของคุณ
Are there any Safety Considerations when Working with Ladder Sprockets in Conveyor Systems?
Yes, working with ladder sprockets in conveyor systems involves specific safety considerations to ensure the well-being of workers and prevent accidents. Here are some essential safety measures:
- Lockout-Tagout Procedures: Before performing any maintenance or inspection on the conveyor system, follow proper lockout-tagout procedures to isolate energy sources and prevent accidental startup of the conveyor or sprocket during work.
- Protective Equipment: Provide appropriate personal protective equipment (PPE) to workers who will be in close proximity to the ladder sprockets. This may include safety glasses, gloves, and appropriate clothing to prevent contact with moving parts.
- Conveyor Guards: Install conveyor guards and enclosures around the ladder sprockets and moving components to prevent accidental contact with the chain or sprocket teeth. Guards should be designed to allow maintenance access while offering protection during regular operation.
- Warning Signs: Display clear warning signs near the conveyor system to alert workers and visitors to potential hazards and remind them of safety precautions.
- Training and Education: Ensure that workers operating and maintaining the conveyor system receive proper training on safe practices, hazard identification, and emergency procedures.
- Maintenance Procedures: Develop and follow maintenance procedures specific to ladder sprockets. Regularly inspect the sprockets for wear, damage, or misalignment, and conduct maintenance according to the manufacturer’s guidelines.
- Proper Lifting: When handling ladder sprockets or conducting maintenance, use proper lifting techniques to prevent strain or injury.
- Emergency Stop Buttons: Install emergency stop buttons within easy reach along the conveyor system to quickly shut down the equipment in case of an emergency.
- Regular Audits: Conduct regular safety audits to identify potential hazards and implement corrective actions to maintain a safe working environment.
By adhering to these safety considerations, you can minimize the risk of accidents and injuries associated with ladder sprockets in conveyor systems. Safety should always be a top priority when working with any industrial equipment to ensure a safe and productive work environment.
Additionally, compliance with local safety regulations and industry standards is essential to create a safe workplace and prevent accidents related to conveyor systems and sprocket operation.
What are the Advantages of Using Ladder Sprockets over Other Sprocket Designs?
Ladder sprockets offer several advantages over other sprocket designs, making them a preferred choice in certain applications where specific benefits are required. Here are the advantages of using ladder sprockets:
- Continuous Chain Support: Ladder sprockets provide continuous support to the conveyor chain or belt. The chain links rest securely within the gaps of the ladder sprocket, ensuring reliable engagement and reducing the risk of chain derailment or slippage.
- Smooth and Quiet Operation: The secure engagement of the chain links within the ladder sprocket results in reduced noise and vibration during operation. This makes ladder sprockets suitable for applications where noise reduction is important.
- High-Speed Applications: Ladder sprockets are commonly used in high-speed conveyor systems due to their ability to maintain chain stability and accurate motion even at elevated speeds.
- Precise Motion Control: The ladder sprocket’s design provides continuous support and guidance to the chain, ensuring accurate positioning and minimizing chain whip or slack. This is crucial for applications that require precise motion control.
- Low Maintenance: Due to the reduced chain wear and improved engagement, ladder sprockets may require less frequent maintenance compared to other sprocket designs, leading to lower overall maintenance costs.
- Compatibility: Ladder sprockets are compatible with various chain types, providing flexibility in conveyor system design and offering options for different industrial applications.
- Reduced Chain Wear: The continuous support and guidance provided by ladder sprockets result in reduced chain wear, extending the service life of the conveyor chain and sprocket.
- Prevents Chain Jumping: The ladder sprocket’s design prevents chain jumping or skipping, ensuring continuous and reliable power transmission between the sprocket and the conveyor chain.
- Enhanced Safety: With reduced chain slippage and improved engagement, ladder sprockets contribute to a safer conveyor system operation, minimizing the risk of unexpected failures.
It’s important to note that ladder sprockets may not be suitable for all applications, and the choice of sprocket design depends on specific requirements and operating conditions. Traditional toothed sprockets or other specialized sprocket designs may be more appropriate in certain scenarios.
When considering the use of ladder sprockets, it is essential to assess the application needs, conveyor system requirements, and consult with experts to make an informed decision for optimal performance and efficiency.
editor by CX 2023-08-16
