Produktbeskrivning
Produktbeskrivning
80 Chain Sprockets are manufactured in accordance with ANSI B29.1 Standards and are made for 1″ pitch 80 and heavy-duty 80H roller chains. Being manufactured to The American National Standards Institutes dimensions means that these sprockets directly interchange with other manufacturers. Up to 30-teeth, our 80 sprockets feature hardened teeth for a dynamic performance factor increase and increased sprocket longevity. Out standard steel sprockets utilize a black-oxide coating for added corrosion protection, they are also manufactured from a premium high-strength grade of mild steel for an additional increase in sprocket life.
Product Parameters
| Sprocket Size | Type | Tooth Count | Outside Diameter | Stock Bore | Recommend Max. Bore | Hub Diameter | Length Thru Bore | Weight (LBS) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 80C11 | 11 | C | 4.571 | 1” | 1-5/8″ | 2-29/32” | 2-3/8″ | 3.87 |
| 80C12 | 12 | C | 4.330 | 1” | 1-7/8″ | 3-1/8” | 2-3/8″ | 4.31 |
| 80C13 | 13 | C | 4.660 | 1” | 2″ | 3-1/64” | 2-3/8″ | 5.32 |
| 80C14 | 14 | C | 4.980 | 1” | 2-1/4″ | 3-11/32” | 2-3/8″ | 6.44 |
| 80C15 | 15 | C | 5.300 | 1” | 2-1/2″ | 3-13/16” | 2-3/8″ | 7.75 |
| 80C16 | 16 | C | 5.630 | 1” | 2-3/4″ | 4” | 2-3/8″ | 8.81 |
| 80C70 | 70 | C | 22.870 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 75.7 |
| 80C72 | 72 | C | 23.500 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 81.4 |
| 80C76 | 76 | C | 24.780 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 87.8 |
| 80C80 | 80 | C | 26.050 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 89.9 |
| 80C84 | 84 | C | 27.330 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 99.2 |
| 80C90 | 90 | C | 29.240 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 31/2″ | 106.0 |
| 80C96 | 96 | C | 31.150 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 117.0 |
| 80C112 | 112 | C | 36.240 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 154.0 |
Company Profile
Services we can provide
1. Produce strictly following standard dimension
2. Material: 1045 Steel / Alloy Steel / Stainless Steel 304 & 316
3. Standard: ANSI, DIN, JINS, ISO, KANA, Standard America, or customer’s drawing
4. Pilot bore, finished bore, taper bore, and special bore.
5. Bright surface / high precision / Blacking /Electrophoretic-Coated
6. Advanced heat treatment and surface treatment craft
7. Best quality and competitive price.
8. Welcome OEM / ODM
9. Processing Equipment: Hobbing machine, Slotting machine, CNC lathes, and other equipment.
10. Sprocket Models: Contains special sprocket according to customer’s drawings, standard sprocket (American standard and metric).
Customization process
1.Provide documentation:CAD, DWG, DXF, PDF,3D model ,STEP, IGS, PRT
2.Quote:We will give you the best price within 24 hours
3.Place an order:Confirm the cooperation details and CZPT the contract, and provide the labeling service
4.Processing and customization:Short delivery time
Related products:
Factory:
As a professional China sprocket manufacturer and professional supplier, we ensure the quality of every sprocket. All items are checked and tested thoroughly during every working procedure and after the product is finally manufactured to ensure that the best quality product goes out in the market.
| Standard Or Nonstandard: | Standard |
|---|---|
| Ansökan: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Agricultural Machinery, Car |
| Hardness: | Hardened Tooth Surface |
| Manufacturing Method: | Cut Gear |
| Toothed Portion Shape: | Bevel Wheel |
| Material: | Stål |
| Prover: |
US$ 9999/Piece
1 Piece(Min.Order) | |
|---|
Vilka är kostnadsövervägandena vid användning av stegdrev jämfört med andra konstruktioner?
När man utvärderar kostnadsövervägandena för att använda stegdrev jämfört med andra kedjehjulskonstruktioner bör flera faktorer beaktas. Här är de viktigaste kostnadsövervägandena:
- Initial investering: Den initiala kostnaden för stegdrev kan variera beroende på storlek, material och anpassningar som krävs. I vissa fall kan stegdrev vara konkurrenskraftigt prissatta jämfört med andra kedjehjulsdesigner, medan specialiserade eller högbelastade stegdrev i andra fall kan kräva en högre initial investering.
- Underhållskostnader: Stegdrevens kontinuerliga kedjestöd och minskade slitage på kedjan kan leda till lägre underhållskostnader över tid jämfört med andra kedjehjulskonstruktioner. Korrekt underhållna stegdrev kan ha längre livslängd, vilket minskar behovet av frekventa byten och därmed sammanhängande stilleståndskostnader.
- Transportbandsystemets effektivitet: Det förbättrade kedjeingreppet och minskade kedjeslitaget som stegdrev erbjuder kan positivt påverka transportbandets totala effektivitet. Ökad effektivitet kan leda till ökad produktivitet och kostnadsbesparingar på lång sikt.
- Energieffektivitet: Stegdrevens mjukare rörelse och minskade friktion bidrar till förbättrad energieffektivitet vid transportbandsdrift. Energibesparingar kan leda till kostnadsminskningar av el- eller energiförbrukning.
- Applikationsspecifika fördelar: Beroende på tillämpningens behov kan stegdrev ge specifika fördelar som andra kedjehjulskonstruktioner inte kan matcha. Till exempel föredras stegdrev ofta i höghastighetsapplikationer eller industrier där bullerreducering är avgörande, vilket kan öka värdet och motivera kostnadsskillnaden.
- Anpassningskostnader: Graden av anpassning som krävs för steghjul kan påverka kostnaden. Anpassade steghjul som är skräddarsydda för specifika transportbandkonfigurationer eller driftsförhållanden kan ha ytterligare kostnader förknippade med design och produktion.
- Branschstandarder: Beroende på bransch och tillämpningskrav kan vissa kedjehjulsdesigner vara obligatoriska eller föredragna på grund av överensstämmelse med branschstandarder. I sådana fall bör kostnadsöverväganden också ta hänsyn till att uppfylla dessa standarder.
Det är viktigt att genomföra en omfattande kostnads-nyttoanalys när man väljer mellan stegdrev och andra kedjehjulsdesigner. Tänk på den initiala investeringen, långsiktiga underhållskostnader, transportbandssystemets effektivitet och eventuella specifika fördelar eller nackdelar som varje design erbjuder.
Dessutom bör du rådfråga experter på transportbandssystem och kedjehjulstillverkare för att få insikt i den totala ägandekostnaden för olika kedjehjulsalternativ och fatta ett välgrundat beslut baserat på de specifika behoven och budgetbegränsningarna för din industriella verksamhet.
Can Ladder Sprockets be Used in Material Handling and Logistics Applications?
Yes, ladder sprockets can be used in material handling and logistics applications, and they play a crucial role in various conveyor systems used for material transportation and distribution. Ladder sprockets are well-suited for these applications due to their design and load-carrying capacity. Here’s how ladder sprockets are utilized in material handling and logistics:
- Transportbandssystem: Ladder sprockets are commonly used in conveyor systems to drive and guide the conveyor chain or belt. These systems efficiently move materials along assembly lines, warehouses, distribution centers, and other logistics facilities.
- Heavy Loads: Material handling and logistics applications often involve the transportation of heavy loads. Ladder sprockets, especially those made from durable materials like steel, can handle the high loads and provide reliable power transmission.
- Precision and Efficiency: Ladder sprockets, when correctly sized and aligned, offer precise motion control and efficient power transmission. They ensure that materials are transported smoothly and accurately along the conveyor path.
- Anpassning: In material handling systems with specific requirements, ladder sprockets can be customized to fit unique conveyor configurations, load-carrying needs, and environmental conditions.
- Various Industries: Material handling and logistics applications are found in diverse industries, including manufacturing, automotive, e-commerce, food and beverage, pharmaceuticals, and more. Ladder sprockets are adaptable and commonly employed in these sectors.
- Speed and Throughput: Ladder sprockets, combined with appropriate conveyor designs, can accommodate different speeds and throughput rates, allowing efficient handling of materials in high-volume environments.
It is essential to select ladder sprockets that meet the specific requirements of material handling and logistics applications. Factors such as load capacity, conveyor speed, operating environment, and material compatibility must be considered when choosing ladder sprockets for these systems.
Regular maintenance and inspection are vital to ensure the smooth operation of ladder sprockets in material handling and logistics applications. Proper lubrication, alignment, and timely replacement of worn or damaged sprockets are necessary to maintain the conveyor system’s efficiency and prevent unexpected downtime.
Overall, ladder sprockets are valuable components in material handling and logistics, contributing to the seamless flow of materials, optimizing productivity, and supporting the efficiency of various industries.
Vilka är fördelarna med att använda stegdrev jämfört med andra kedjehjulsdesigner?
Stegdrev erbjuder flera fördelar jämfört med andra kedjehjulskonstruktioner, vilket gör dem till ett föredraget val i vissa tillämpningar där specifika fördelar krävs. Här är fördelarna med att använda stegdrev:
- Kontinuerligt kedjestöd: Stegdrev ger kontinuerligt stöd till transportkedjan eller bandet. Kedjelänkarna vilar säkert i stegdrevens mellanrum, vilket säkerställer tillförlitlig inkoppling och minskar risken för urspårning eller glidning av kedjan.
- Smidig och tyst drift: Det säkra ingreppet av kedjelänkarna i stegens kedjehjul resulterar i minskat buller och vibrationer under drift. Detta gör stegens kedjehjul lämpliga för tillämpningar där bullerreducering är viktig.
- Höghastighetsapplikationer: Stegdrev används ofta i höghastighetstransportörsystem på grund av deras förmåga att bibehålla kedjestabilitet och exakt rörelse även vid höga hastigheter.
- Exakt rörelsekontroll: Stegdrevens design ger kontinuerligt stöd och styrning till kedjan, vilket säkerställer korrekt positionering och minimerar kedjevridning eller slack. Detta är avgörande för applikationer som kräver exakt rörelsekontroll.
- Lågt underhåll: På grund av minskat kedjeslitage och förbättrat ingrepp kan stegdrev kräva mindre frekvent underhåll jämfört med andra kedjedrevskonstruktioner, vilket leder till lägre totala underhållskostnader.
- Kompatibilitet: Stegdrev är kompatibla med olika kedjetyper, vilket ger flexibilitet i transportbandssystemdesign och erbjuder alternativ för olika industriella tillämpningar.
- Minskat kedjeslitage: Det kontinuerliga stödet och styrningen som stegdrev ger resulterar i minskat kedjeslitage, vilket förlänger transportörkedjans och kedjedrevens livslängd.
- Förhindrar kedjehopp: Stegdrevens design förhindrar att kedjan hoppar eller hoppar, vilket säkerställer kontinuerlig och pålitlig kraftöverföring mellan drev och transportörkedja.
- Förbättrad säkerhet: Med minskad kedjeslirning och förbättrat ingrepp bidrar stegdrev till en säkrare drift av transportbandssystemet, vilket minimerar risken för oväntade fel.
Det är viktigt att notera att stegdrev kanske inte är lämpliga för alla tillämpningar, och valet av kedjehjulsdesign beror på specifika krav och driftsförhållanden. Traditionella tandade kedjedrev eller andra specialiserade kedjehjulsdesigner kan vara mer lämpliga i vissa scenarier.
När man överväger användningen av stegdrev är det viktigt att bedöma tillämpningsbehoven, kraven på transportbandssystemet och rådfråga experter för att fatta ett välgrundat beslut för optimal prestanda och effektivitet.
editor by CX 2023-08-09
