Ürün Açıklaması
Ürün Açıklaması
80 Chain Sprockets are manufactured in accordance with ANSI B29.1 Standards and are made for 1″ pitch 80 and heavy-duty 80H roller chains. Being manufactured to The American National Standards Institutes dimensions means that these sprockets directly interchange with other manufacturers. Up to 30-teeth, our 80 sprockets feature hardened teeth for a dynamic performance factor increase and increased sprocket longevity. Out standard steel sprockets utilize a black-oxide coating for added corrosion protection, they are also manufactured from a premium high-strength grade of mild steel for an additional increase in sprocket life.
Product Parameters
| Sprocket Size | Type | Tooth Count | Outside Diameter | Stock Bore | Recommend Max. Bore | Hub Diameter | Length Thru Bore | Weight (LBS) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 80C11 | 11 | C | 4.571 | 1” | 1-5/8″ | 2-29/32” | 2-3/8″ | 3.87 |
| 80C12 | 12 | C | 4.330 | 1” | 1-7/8″ | 3-1/8” | 2-3/8″ | 4.31 |
| 80C13 | 13 | C | 4.660 | 1” | 2″ | 3-1/64” | 2-3/8″ | 5.32 |
| 80C14 | 14 | C | 4.980 | 1” | 2-1/4″ | 3-11/32” | 2-3/8″ | 6.44 |
| 80C15 | 15 | C | 5.300 | 1” | 2-1/2″ | 3-13/16” | 2-3/8″ | 7.75 |
| 80C16 | 16 | C | 5.630 | 1” | 2-3/4″ | 4” | 2-3/8″ | 8.81 |
| 80C70 | 70 | C | 22.870 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 75.7 |
| 80C72 | 72 | C | 23.500 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 81.4 |
| 80C76 | 76 | C | 24.780 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 87.8 |
| 80C80 | 80 | C | 26.050 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 89.9 |
| 80C84 | 84 | C | 27.330 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 99.2 |
| 80C90 | 90 | C | 29.240 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 31/2″ | 106.0 |
| 80C96 | 96 | C | 31.150 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 117.0 |
| 80C112 | 112 | C | 36.240 | 1-1/2″ | 4-1/4″ | 6-1/4″ | 3-1/2″ | 154.0 |
Company Profile
Services we can provide
1. Produce strictly following standard dimension
2. Material: 1045 Steel / Alloy Steel / Stainless Steel 304 & 316
3. Standard: ANSI, DIN, JINS, ISO, KANA, Standard America, or customer’s drawing
4. Pilot bore, finished bore, taper bore, and special bore.
5. Bright surface / high precision / Blacking /Electrophoretic-Coated
6. Advanced heat treatment and surface treatment craft
7. Best quality and competitive price.
8. Welcome OEM / ODM
9. Processing Equipment: Hobbing machine, Slotting machine, CNC lathes, and other equipment.
10. Sprocket Models: Contains special sprocket according to customer’s drawings, standard sprocket (American standard and metric).
Customization process
1.Provide documentation:CAD, DWG, DXF, PDF,3D model ,STEP, IGS, PRT
2.Quote:We will give you the best price within 24 hours
3.Place an order:Confirm the cooperation details and CZPT the contract, and provide the labeling service
4.Processing and customization:Short delivery time
Related products:
Factory:
As a professional China sprocket manufacturer and professional supplier, we ensure the quality of every sprocket. All items are checked and tested thoroughly during every working procedure and after the product is finally manufactured to ensure that the best quality product goes out in the market.
| Standard Or Nonstandard: | Standard |
|---|---|
| Application: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Agricultural Machinery, Car |
| Hardness: | Hardened Tooth Surface |
| Manufacturing Method: | Cut Gear |
| Toothed Portion Shape: | Bevel Wheel |
| Malzeme: | Çelik |
| Örnekler: |
US$ 9999/Piece
1 Adet (Minimum Sipariş) | |
|---|
Diğer tasarımlara kıyasla merdiven tipi dişli çarkların kullanımının maliyet açısından dezavantajları nelerdir?
Diğer dişli tasarımlarına kıyasla merdiven tipi dişlilerin kullanımının maliyet açısından değerlendirilmesinde birkaç faktör göz önünde bulundurulmalıdır. İşte başlıca maliyet faktörleri:
- İlk Yatırım: Merdiven dişlilerinin ilk maliyeti, boyutuna, malzemesine ve gerekli özelleştirmelere bağlı olarak değişebilir. Bazı durumlarda, merdiven dişlileri diğer dişli tasarımlarına kıyasla rekabetçi fiyatlandırılabilirken, diğer durumlarda, özel veya yüksek yük kapasiteli merdiven dişlileri daha yüksek bir ilk yatırım gerektirebilir.
- Bakım Maliyetleri: Merdiven tipi dişli çarkların sürekli zincir desteği ve zincirdeki aşınmanın azalması, diğer dişli çark tasarımlarına kıyasla zaman içinde daha düşük bakım maliyetlerine yol açabilir. Düzgün bakımı yapılan merdiven tipi dişli çarklar daha uzun kullanım ömrüne sahip olabilir, bu da sık değiştirme ihtiyacını ve buna bağlı arıza sürelerinden kaynaklanan maliyetleri azaltır.
- Konveyör Sistemi Verimliliği: Merdiven tipi dişli çarkların sağladığı iyileştirilmiş zincir kavrama ve azaltılmış zincir aşınması, konveyör sisteminin genel verimliliğini olumlu yönde etkileyebilir. Artan verimlilik, uzun vadede üretkenliğin artmasına ve maliyet tasarrufuna yol açabilir.
- Enerji Verimliliği: Merdiven dişlilerinin daha düzgün hareketi ve azaltılmış sürtünmesi, konveyör işletiminde enerji verimliliğinin artmasına katkıda bulunur. Enerji tasarrufu, elektrik veya güç tüketiminde maliyet düşüşlerine yol açabilir.
- Uygulamaya Özgü Faydalar: Uygulamanın ihtiyaçlarına bağlı olarak, merdiven tipi dişli çarklar, diğer dişli çark tasarımlarının sağlayamayacağı belirli avantajlar sunabilir. Örneğin, merdiven tipi dişli çarklar genellikle yüksek hızlı uygulamalarda veya gürültü azaltmanın kritik olduğu sektörlerde tercih edilir; bu da değer katabilir ve maliyet farkını haklı çıkarabilir.
- Özelleştirme Maliyetleri: Merdiven dişlileri için gereken özelleştirme derecesi maliyeti etkileyebilir. Belirli konveyör konfigürasyonlarına veya çalışma koşullarına göre uyarlanmış özel merdiven dişlileri, tasarım ve üretimle ilgili ek maliyetlere yol açabilir.
- Sektör Standartları: Sektöre ve uygulama gereksinimlerine bağlı olarak, belirli dişli çark tasarımları endüstri standartlarına uyumluluk nedeniyle zorunlu veya tercih edilebilir. Bu gibi durumlarda, maliyet değerlendirmelerinde bu standartların karşılanması da dikkate alınmalıdır.
Merdiven tipi dişli çarklar ile diğer dişli çark tasarımları arasında seçim yaparken kapsamlı bir maliyet-fayda analizi yapmak önemlidir. İlk yatırım, uzun vadeli bakım maliyetleri, konveyör sistemi verimliliği ve her tasarımın sunduğu özel avantaj veya dezavantajları göz önünde bulundurun.
Ek olarak, farklı dişli çark seçeneklerinin toplam sahip olma maliyeti hakkında bilgi edinmek ve endüstriyel işletmenizin özel ihtiyaçlarına ve bütçe kısıtlamalarına göre bilinçli bir karar vermek için konveyör sistemi uzmanlarına ve dişli çark üreticilerine danışın.
Can Ladder Sprockets be Used in Material Handling and Logistics Applications?
Yes, ladder sprockets can be used in material handling and logistics applications, and they play a crucial role in various conveyor systems used for material transportation and distribution. Ladder sprockets are well-suited for these applications due to their design and load-carrying capacity. Here’s how ladder sprockets are utilized in material handling and logistics:
- Konveyör Sistemleri: Ladder sprockets are commonly used in conveyor systems to drive and guide the conveyor chain or belt. These systems efficiently move materials along assembly lines, warehouses, distribution centers, and other logistics facilities.
- Heavy Loads: Material handling and logistics applications often involve the transportation of heavy loads. Ladder sprockets, especially those made from durable materials like steel, can handle the high loads and provide reliable power transmission.
- Precision and Efficiency: Ladder sprockets, when correctly sized and aligned, offer precise motion control and efficient power transmission. They ensure that materials are transported smoothly and accurately along the conveyor path.
- Özelleştirme: In material handling systems with specific requirements, ladder sprockets can be customized to fit unique conveyor configurations, load-carrying needs, and environmental conditions.
- Various Industries: Material handling and logistics applications are found in diverse industries, including manufacturing, automotive, e-commerce, food and beverage, pharmaceuticals, and more. Ladder sprockets are adaptable and commonly employed in these sectors.
- Speed and Throughput: Ladder sprockets, combined with appropriate conveyor designs, can accommodate different speeds and throughput rates, allowing efficient handling of materials in high-volume environments.
It is essential to select ladder sprockets that meet the specific requirements of material handling and logistics applications. Factors such as load capacity, conveyor speed, operating environment, and material compatibility must be considered when choosing ladder sprockets for these systems.
Regular maintenance and inspection are vital to ensure the smooth operation of ladder sprockets in material handling and logistics applications. Proper lubrication, alignment, and timely replacement of worn or damaged sprockets are necessary to maintain the conveyor system’s efficiency and prevent unexpected downtime.
Overall, ladder sprockets are valuable components in material handling and logistics, contributing to the seamless flow of materials, optimizing productivity, and supporting the efficiency of various industries.
Merdiven tipi dişli çarkların diğer dişli çark tasarımlarına göre avantajları nelerdir?
Merdiven tipi dişli çarklar, diğer dişli çark tasarımlarına göre çeşitli avantajlar sunarak, belirli faydaların gerekli olduğu bazı uygulamalarda tercih edilen bir seçenek haline gelir. İşte merdiven tipi dişli çark kullanmanın avantajları:
- Sürekli Zincir Desteği: Merdiven dişli çarkları, konveyör zincirine veya bandına sürekli destek sağlar. Zincir bağlantıları, merdiven dişli çarkının boşluklarında güvenli bir şekilde durarak güvenilir bir kavrama sağlar ve zincirin raydan çıkma veya kayma riskini azaltır.
- Sorunsuz ve Sessiz Çalışma: Zincir bağlantılarının merdiven dişlisi içinde güvenli bir şekilde birbirine geçmesi, çalışma sırasında gürültü ve titreşimi azaltır. Bu da merdiven dişlilerini gürültü azaltmanın önemli olduğu uygulamalar için uygun hale getirir.
- Yüksek Hızlı Uygulamalar: Merdiven tipi dişli çarklar, yüksek hızlarda bile zincir stabilitesini ve hassas hareketi koruyabilme özellikleri nedeniyle genellikle yüksek hızlı konveyör sistemlerinde kullanılır.
- Hassas Hareket Kontrolü: Merdiven tipi dişli çarkın tasarımı, zincire sürekli destek ve yönlendirme sağlayarak doğru konumlandırmayı garanti eder ve zincirdeki savrulmayı veya gevşekliği en aza indirir. Bu, hassas hareket kontrolü gerektiren uygulamalar için çok önemlidir.
- Düşük Bakım Gerektirir: Daha az zincir aşınması ve daha iyi kavrama sayesinde, kademeli dişli çarklar diğer dişli çark tasarımlarına kıyasla daha az sıklıkta bakım gerektirebilir ve bu da genel bakım maliyetlerinin düşmesine yol açar.
- Uyumluluk: Merdiven tipi dişli çarklar, çeşitli zincir tipleriyle uyumludur; bu da konveyör sistemi tasarımında esneklik sağlar ve farklı endüstriyel uygulamalar için seçenekler sunar.
- Zincir aşınmasının azalması: Merdiven dişlilerinin sağladığı sürekli destek ve yönlendirme, zincir aşınmasını azaltarak konveyör zincirinin ve dişlisinin kullanım ömrünü uzatır.
- Zincir atlamasını önler: Merdiven tipi dişli çarkın tasarımı, zincirin atlamasını veya kaymasını önleyerek, dişli çark ile konveyör zinciri arasında sürekli ve güvenilir güç aktarımını sağlar.
- Geliştirilmiş Güvenlik: Zincir kaymasının azalması ve kavrama performansının artmasıyla, merdiven tipi dişli çarklar, beklenmedik arıza riskini en aza indirerek konveyör sisteminin daha güvenli çalışmasına katkıda bulunur.
Şunu belirtmekte fayda var ki, merdiven tipi dişli çarklar her uygulama için uygun olmayabilir ve dişli çark tasarımı seçimi, özel gereksinimlere ve çalışma koşullarına bağlıdır. Geleneksel dişli çarklar veya diğer özel dişli çark tasarımları, belirli senaryolarda daha uygun olabilir.
Merdiven tipi dişli çarkların kullanımını değerlendirirken, uygulama ihtiyaçlarını, konveyör sistemi gereksinimlerini değerlendirmek ve en iyi performans ve verimlilik için bilinçli bir karar vermek amacıyla uzmanlara danışmak şarttır.
editor by CX 2023-08-09
