Produktbeskrivning
Beskrivning av platt flextransportband
Platt flextransportband kallas även Z-typ böjt transportband, chokladtransportband, stegtransportband, sammanflätat trådtransportband eller bandtransportband. Det är ett idealiskt trådtransportband för överföring av lätta produkter och dess stora öppna yta gör det till det mest effektiva bandet för många tillämpningar och processer.
Struktur av platt flextransportband
Transportband i rostfritt stål är tillverkat av trådmaterial SUS304/316, formas genom formpressning, normalt drivet av kedjehjul i rostfritt stål eller nylon, eller av rullkedjor på två sidor för speciella tillämpningar. Bredden är från 150 mm till 6000 mm. Det kan användas för både raka och vridande transportörer.
Platta flextransportband kan levereras med PTFE-beläggning för att få en non-stick yta.
Vanlig kantfinish på transportband är enkel ögla, dubbla öglor kan förstärka bandets ytterkant, och tråd som finns tillgänglig för dubbla öglor är från 1,0 mm till 1,2 mm.
Platt flextransportband är även känt som trapetsformigt nätband. Platt flexnätband i rostfritt stål tillverkas av nätband med högsta hårdhet genom en speciell formpressning, kanten kan också drivas av kedjan.
Rostfritt stål platt flextrådsrem have trusted performance especially in food industry. With up to 86% open surface area, flat flex conveyor belts promote maximum flow through and are the proven solution for major processors. Its design and clean in place capability make it even easier to keep your line hygienic, and with many wire diameters and pitches to choose from, you’ll be able to find the right belt for your application.
Platta flextransportband är vanligtvis kugghjulsdrivna transportband, med goda ventilationsfördelar, jämn spänning, fint utförande, de platta flexbanden har flexibel rotation, god stabilitet, hög temperatur, tryckbeständighet, korrosionsbeständighet, lång livslängd och så vidare.
Platta flextransportband används med en enkelskiktsstruktur, är lättare och använder kedjehjulsdrift. Stor öppen yta (öppning 70-85%), som ofta används för att minska produktens vikt för kylning, stekning, bakning, torkning, uppvärmning, dekoration, inslagning av pulver och förpackningsutrustning.
Fördelen med rostfritt stål platt flextrådsnättransportband
1. Stor öppningsyta, maximalt luftflöde förbättrar effektiviteten
2. Fint utförande, jämn dragkraft, flexibel gång och god stabilitet
3. Hög motståndskraft mot kallkrympning, oxidation och brott vid negativ temperatur och hög temperatur
4. Ändvalsar och drivvalsar med minsta diameter
5. halkfri positiv drivning
6. Rimlig design, kompakt struktur, med ett stort utbud av tonhöjds- och tråddiametrar att välja mellan
7. hygienisk design, lätt att rengöra, rengöringsförmåga på plats, långvarig
| 1) Stor öppen yta upp till 86% | |
| 2) Små överföringar | |
| 3) Halkfri positiv drivning | |
| 4) Mycket låg remmassa för förbättrad driftseffektivitet | |
| 5) Noggrann spårning | |
| 6) Hygienisk design, lätt att rengöra, rengöringsbar på plats |
Typiska material av rostfritt stål platt flextrådsnät transportband
1) AISI 314 (1150°C)
2) SUS 310S (1250°C)
3) SUS 330 (1150°C)
4) SUS 304 (870°C)
5) Superlegering Cr20Ni80 (1250°C)
6) Elektrisk CZPT-tråd
7) SUS 321 (750°C)
8) SUS 410 (700°C)
9) SUS 430 (700°C)
10) Olika metallmaterial enligt dina krav
Platt flextrådsnättransportband Specifikationer
| Material | SUS304/SUS316/SUS310 etc. |
| Bredd | 150 – 6000mm |
| Längsgående stigning | 4 – 20 mm or customized |
| Tråddiameter | 1,0 / 1,2 / 1,4 / 1,5 / 1,6 / 1,8 / 2,0 / 2,5 / 3,0 mm |
| Egde | Enkel slinga / Dubbla slingor / C-härdningskant |
| Typiska tillämpningar | Torkning, överdragning, panering, tillagning, uppvärmning, siktning etc. |
Typiska tillämpningar av rostfritt stål platt flextrådsnät transportband
Med enkelskiktsstruktur och låg vikt är den lämplig för många processer där produkten ska ha så liten kontakt med transportbandet som möjligt, såsom:
Livsmedelsindustrin: often used in light weight products processing – frying, freezing, heating, cooling, cooking, drying, baking, coating, enrobing and sterilization for desserts, pizza, vegetables, bread, flour cakes, meat, fish, candy, potatoes, biscuits, chocolate, nuts, fruit, etc. Like chocolate enrobing, battering and breading, freezing for seafood processing, frying chickens, cooling wafer after coating, pizza baking.
Elektronikindustrin: kretskort kräver minimal kontaktstöd, smältning, såld eller torksvetsning.
Kepstillverkningsindustrin: torkning för droppplast
Andra, som textilier, värmebehandling av glas, tryckning och färgning, radio, vetenskapliga forskningstillämpningar.
Används ofta inom elektronikindustrin, för stelning av kretskort, CZPT-fusion, torkning och reflow-lödning. Torkning av plast inom lockindustrin; för choklad, kex, bakad fisk, fryst och torkad, med B-nätkant kan användas i livsmedelsindustrins kedjedrivning.
Applikationsindustrin: används främst inom tryckning och färgning, radio, elektronik, livsmedelsmaskiner och forskningsenheter.
Rostfritt stål 304 metall platt flex används transportband trådnät bandtransportör system pris för pizzaugn choklad enrober bageri
Platta flextransportband används huvudsakligen för snabbfryst mat, friterad mat, sockermaskiner, chokladöverdrag med en mängd olika bröd- och bakverkstransportörer. Platta flextransportband används inom livsmedelsindustrin för produktion av följande produkter: små desserter, fiskprodukter, pizza, grönsaker, bröd, mjöl, kakor, kött, godis, potatis, kex, choklad, nötter och frukt.
1) Matlagning
2) Uppvärmning
3) Kylning
4) Torkning
5) Beläggning
6) Frysning
7) Överdragning
8) Stekning
9) Bakning
10) Kavla ut degen
11) Misshandel
12) Panering
13) Sterilisering
14) Krympplast
15) Lödning
16) Skyttling
17) Vändning
18) Sidoförskjutning
19) Sortering
20) Smulning
21) Bryna
22) Glasning
23) Siktning
1. Funktioner:
Platta flextransportband används i många industrier. Banden har en låg vikt med enskiktskonstruktion och drivs positivt av kedjehjul. Banden har en öppen struktur (70-85%oopen) och används ofta i kyl-, bak-, tork-, värme-, dekorerings-, panerings- och förpackningsmaskiner för lätta produkter.
Platta flexband används ofta i transportörer inom livsmedelsindustrin för produktion av: snacks fisk pizzor grönsaker bröddeg - kött godis (smått) potatis kex choklad nötter och frukt
2. Funktioner för platt flextrådsnättransportband:
- Slät yta med olika former.
- Lång livslängd.
- Rostbeständighet.
- Korrosionsbeständigheten är stark.
- Hög hållfasthet, värme- och eroderingsbeständig.
- Förmågan att vara flexibel och uthållig.
- Permeabiliteten är bra, inte lätt att komma ur form.
3. Parameter:
Namn: Platt flextransportband
Material: SS304, SS316
Stigning: 4-20 mm
Tråddiameter: 1-3 mm
Total bredd: 100-4000 mm
Speciella specifikationer finns tillgängliga.
Det kan fungera med kedjehjul, och vi kan också leverera kedjehjul åt dig.
Kedjehjulsstorlek: kilspår/kilspårsdjup/borrdiameter/total diameter.
Packning och leverans av platt flextransportband
Alla platta flextransportband kontrolleras av vår kvalitetskontrollavdelning innan de levereras till våra kunder.
| Typ: | NN500 |
|---|---|
| Material: | Rostfritt stål |
| Invändigt material: | Rostfritt stål |
| Feature: | Oil-Resistant, Acid And Alkali Resistant, Tear-Resistant, Heat-Resistant, Cold-Resistant, Wear-Resistant |
| Tensile Strength: | Strong |
| Short Pitch: | 5mm or Customized |
| Prover: | US$ 500/meter 1 meter (minsta beställning) | |
|---|
| Anpassning: | Tillgänglig | Anpassad förfrågan |
|---|
Can Ladder Sprockets be Customized or Modified for Specific Conveyor Configurations?
Yes, ladder sprockets can be customized or modified to fit specific conveyor configurations and meet the unique requirements of different industrial applications. Here are some ways ladder sprockets can be tailored for specific conveyor setups:
- Size and Pitch: Ladder sprockets can be manufactured in various sizes and pitches to match the specific conveyor chain used in the system. Customizing the size ensures proper engagement and reliable power transmission.
- Antal tänder: The number of teeth on the ladder sprocket can be adjusted based on the application’s speed and torque requirements. More teeth can distribute the load across a larger area, while fewer teeth can provide higher speed capabilities.
- Material Selection: Depending on the conveyor system’s operating environment and load capacity, ladder sprockets can be made from different materials, such as steel, stainless steel, hardened alloys, or high-strength engineering plastics.
- Tooth Profile: The tooth profile of ladder sprockets can be customized for specific chain types or to optimize engagement and reduce wear on the chain links.
- Hub Configuration: Ladder sprockets can be designed with different hub configurations to accommodate different shaft sizes, including through-bore hubs or taper-lock bushings.
- Special Coatings: Sprockets can be coated with special materials like corrosion-resistant coatings or anti-friction coatings to enhance their durability and performance in challenging environments.
- Attachment Options: In certain applications, ladder sprockets can be modified with custom attachments to suit unique conveyor configurations or facilitate the handling of specific products.
- Design Modifications: Sprocket manufacturers can make design modifications based on specific application requirements, such as adding additional support structures or features to enhance chain engagement and stability.
Collaborating with experienced sprocket manufacturers or conveyor system experts is crucial when customizing ladder sprockets. Their expertise can help ensure that the modifications are well-suited for the application, comply with industry standards, and maintain the sprocket’s performance and longevity.
Customized ladder sprockets offer the advantage of tailoring the conveyor system to specific needs, maximizing efficiency, and extending the sprocket’s service life under the unique demands of the industrial operation.
Hur beräknar jag det erforderliga vridmomentet och den erforderliga effekten för en stegedrevuppsättning?
Calculating the required torque and power for a ladder sprocket setup involves considering several factors related to the conveyor system’s design and operation. Here’s a step-by-step guide to the calculation process:
- Identifiera parametrar: Samla in nödvändiga data, inklusive transportbandssystemets specifikationer såsom transportbandets längd, hastighet, kedjedelning, kedjehjulets diameter och det transporterade materialets vikt per längdenhet (om tillämpligt).
- Beräkna kedjespänning: Determine the chain tension in the conveyor system. Chain tension depends on the conveyor’s angle of inclination, the weight of the material being conveyed, and any additional forces acting on the chain.
- Beräkna kedjedragkraft: Kedjedragkraften är den kraft som krävs för att flytta transportörkedjan. Den beräknas genom att multiplicera kedjespänningen med antalet kedjetrådar.
- Beräkna vridmoment: För att beräkna det vridmoment som krävs för steghjulet, multiplicera kedjedragkraften med hjulets radie. Kedjehjulets radie är hälften av hjulets diameter.
- Tänk på effektivitet: Ta hänsyn till transportbandets effektivitet. Det faktiska vridmomentet som krävs kommer att vara högre än det beräknade vridmomentet på grund av effektivitetsförluster i lager, kedjor och andra komponenter.
- Beräkna effekt: To determine the power required for the ladder sprocket setup, multiply the calculated torque by the conveyor’s rotational speed in radians per second. The rotational speed can be obtained by converting the conveyor speed from meters per second to radians per second.
- Tillämpa säkerhetsfaktorer: Tillämpa säkerhetsfaktorer på de beräknade vridmoment- och effektvärdena för att säkerställa att systemet kan hantera tillfälliga toppbelastningar och undvika att systemet körs kontinuerligt med maximal kapacitet.
Keep in mind that these calculations provide an estimate of the required torque and power for the ladder sprocket setup. Actual operating conditions, variations in material properties, and other external factors may influence the results. Additionally, it’s essential to consult conveyor system experts or sprocket manufacturers for further guidance and to verify the accuracy of the calculations.
By accurately calculating the required torque and power, you can ensure that the ladder sprocket setup is appropriately sized to handle the conveyor system’s load and operational demands, leading to efficient and reliable conveyor performance.
How does a Ladder Sprocket Interact with the Conveyor Chain or Belt?
A ladder sprocket interacts with the conveyor chain or belt in a unique and precise manner, providing continuous support and guidance to facilitate smooth and reliable motion in conveyor systems. Here’s how a ladder sprocket interacts with the chain or belt:
- Continuous Support: The ladder sprocket’s design consists of two parallel plates or bars connected by cross members, resembling a ladder. The chain links rest securely within the gaps between the cross members, providing continuous support throughout the sprocket’s rotation.
- Engagement of Chain Links: As the conveyor chain moves along the conveyor path, it wraps around the ladder sprocket. The chain links fit into the gaps between the cross members, ensuring each link is held securely within the ladder sprocket’s structure.
- Guidance: The ladder sprocket acts as a guide for the conveyor chain, preventing the chain from derailing or skipping off the sprocket during operation. The chain links remain confined within the cross members, maintaining correct alignment with the sprocket teeth.
- Preventing Slippage: The ladder sprocket’s continuous support of each chain link minimizes chain slippage, ensuring accurate power transmission between the sprocket and the conveyor chain.
- Accurate Motion: The ladder sprocket’s design provides consistent positioning and tension on the chain, contributing to smooth and precise motion. This is crucial for conveyor systems that require accurate material handling.
- Reduced Noise and Vibration: The secure engagement of the chain links within the ladder sprocket results in reduced noise and vibration levels during operation, promoting a quieter and more stable conveyor system.
- Höghastighetsapplikationer: Ladder sprockets are commonly used in high-speed conveyor systems, as they can maintain chain stability and precise motion even at elevated speeds.
The interaction between the ladder sprocket and the conveyor chain or belt ensures that the chain remains properly engaged with the sprocket teeth throughout its movement. The ladder sprocket’s continuous support and guidance contribute to smooth material flow, reduced wear, and enhanced overall conveyor system performance.
When incorporating ladder sprockets in conveyor systems, it is vital to ensure proper sprocket and chain alignment, adequate lubrication, and periodic maintenance to maximize the system’s efficiency and longevity.
editor by CX 2023-10-11