Acheter par série de matériaux
Le matériau détermine la résistance à la corrosion, la capacité de charge et la durée de vie. Quatre gammes de produits principales permettent de répondre aux exigences environnementales : choisissez le substrat adapté à vos conditions d’utilisation.
Pignons d'échelle en acier inoxydable
SS304 et SS316L pour les environnements de convoyeurs critiques en matière de corrosion dans les secteurs alimentaire, pharmaceutique, maritime et chimique.
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Pignons d'échelle en plastique/polymère
POM, UHMW-PE et PEEK pour un fonctionnement de convoyeur autolubrifiant, silencieux et sans contamination.
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Acier au carbone et robuste
C45, dents trempées par induction et fonte SG pour les convoyeurs miniers, de carrières et de matériaux en vrac.
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Pignons d'échelle en alliage spécial
Inconel 625, Hastelloy C-276 et fer blanc à haute teneur en chrome pour les applications à températures extrêmes et à forte abrasion.
Afficher les détails →Pignons d'échelle en acier inoxydable
Les pignons d'échelle en acier inoxydable éliminent le phénomène de rugosité des dents dû à la rouille, qui accélère l'usure des maillons de la chaîne dans les environnements humides et chimiquement agressifs. Deux qualités couvrent la majorité des applications australiennes :
Pignons d'échelle en acier inoxydable SS304
Acier inoxydable austénitique à usage général, composé de chrome 18% et de nickel 8%. Offre une résistance fiable à la corrosion dans les environnements à forte humidité, les usines de transformation laitière et les lignes de convoyage standard pour l'industrie alimentaire. Convient au lavage continu à des températures allant jusqu'à 120 °C. Conforme aux exigences de contact de la norme FDA 21 CFR 174-178.
- Dureté typique : HRC 20-25 (recuit)
- Applications : boulangeries, embouteillage de boissons, convoyeurs pour chambres froides
Pignons d'échelle en acier inoxydable SS316 / 316L
Acier inoxydable austénitique enrichi en molybdène offrant une résistance supérieure à la corrosion par piqûres en milieux chlorurés, acides et alcalins. La variante à faible teneur en carbone 316L prévient la précipitation des carbures lors du soudage, un point crucial pour les fabrications pharmaceutiques et navales. Tolérance à des températures de fonctionnement continues jusqu'à 200 °C. Conforme aux normes FDA, REACH et EN 10088-3.
- Dureté typique : HRC 20-25 (recuit)
- Applications : transformation des produits de la mer, lignes de dosage chimique, convoyeurs de plateformes offshore
Pignons d'échelle en plastique/polymère
Les pignons en polymère technique assurent l'autolubrification, la réduction du bruit et un fonctionnement sans contamination, là où la génération de particules métalliques est inacceptable. Trois familles de résines répondent à différents besoins en termes de charge et de température :
Pignons en POM (acétal)
Thermoplastique à haute cristallinité présentant un faible coefficient de frottement (0,20-0,35) sur acier. Excellente stabilité dimensionnelle sous charges cycliques. Recommandé pour les convoyeurs d'assemblage électronique de précision et les lignes d'emballage légères où un fonctionnement sans lubrifiant est indispensable.
- Plage de température : -40 à 100 degrés C
- Résistance à la traction : 60-70 MPa
Pignons en UHMW-PE
Polyéthylène à ultra-haut poids moléculaire présentant le coefficient de frottement le plus faible (0,10-0,22) de tous les plastiques techniques. Absorbe l'énergie des chocs sans se rompre, protégeant ainsi les courroies modulaires en plastique des dommages causés par le frottement des dents. Idéal pour le transport silencieux et sans lubrifiant des produits alimentaires et des comprimés pharmaceutiques.
- Plage de température : -260 à 80 degrés C
- Résistance à l'abrasion : 5 à 10 fois supérieure à celle du PEHD
Pignons PEEK
Thermoplastique semi-cristallin conçu pour un service continu à 250 °C. Résistance chimique comparable à celle de l'acier inoxydable 316, pour un poids nettement inférieur. Autolubrifiant et sans dégazage, il est le matériau de choix pour les salles blanches de fabrication de semi-conducteurs et les environnements pharmaceutiques stérilisés par irradiation gamma.
- Résistance à la traction : 100 MPa
- compatible avec les salles blanches de classe ISO 5
Pignons d'échelle en acier au carbone et robustes
Lorsque la capacité de charge brute et le coût économique priment sur les risques de corrosion, les pignons d'échelle en acier au carbone et en fonte offrent le meilleur rapport résistance/prix. Trois niveaux de résistance répondent à des exigences croissantes en matière d'usure et d'impact :
Acier au carbone standard C45 / 45#
Acier au carbone moyen (0,42-0,50% C) normalisé ou trempé et revenu à HRC 20-30. Solution de base économique pour le transport industriel général, le tri en entrepôt et la manutention des céréales agricoles dans des conditions d'humidité ambiante modérées.
Dents durcies par induction
Les flancs des dents sont chauffés sélectivement à 850-950 °C par des bobines d'induction moyenne fréquence, puis trempés à l'eau pour atteindre une dureté superficielle de 50-58 HRC sur une profondeur de 1,5 à 3,0 mm, tandis que le moyeu conserve une ténacité à cœur ductile. Ce procédé permet d'allonger considérablement les intervalles de réaffûtage dans les environnements à cycles élevés et exposés aux poussières abrasives, tels que le sciage du bois et la préparation du ciment.
Série robuste en fonte
Pignons d'échelle en fonte à graphite sphéroïdal (SG), traités thermiquement pour atteindre une résistance à la traction supérieure à 600 MPa. Conçus pour les convoyeurs de matériaux en vrac soumis à des chocs, transportant du minerai brut, du charbon et des granulats concassés. Alésages de moyeu usinés à la tolérance H7 pour un ajustement serré sur arbres trempés.
Pignons d'échelle en alliage spécial
Lorsque l'acier au carbone ou l'acier inoxydable standard ne résistent pas aux contraintes thermiques ou abrasives extrêmes des convoyeurs de fonderie, des systèmes d'alimentation de four ou des séchoirs à sable minéral, nous fabriquons des pignons d'échelle sur mesure en alliages résistants à la chaleur et à l'usure. Les substrats typiques comprennent l'Inconel 625, l'Hastelloy C-276 et la fonte blanche à haute teneur en chrome, sélectionnés après une analyse thermomécanique du cycle de service spécifique.
Comparaison des matériaux en un coup d'œil
| Famille de matériaux | Notes typiques | Température maximale continue | Propriété clé | Applications principales | Page produit |
|---|---|---|---|---|---|
| Acier inoxydable | SS304, SS316/316L | 200 degrés C | résistance à la corrosion | Alimentation, produits pharmaceutiques, secteur maritime | Afficher → |
| POM / Acétal | Delrin, Celcon | 100 degrés C | Autolubrification | Électronique, emballage léger | Afficher → |
| UHMW-PE | Tivar 1000 | 80 degrés C | Friction ultra-faible | Alimentation, produits pharmaceutiques, faible niveau sonore | |
| PEEK | Victrex 450G | 250 degrés Celsius | Résistance chimique et thermique | Salle blanche, semi-conducteur | |
| Acier au carbone | C45 / 45# / 1045 | 400 degrés C | Rapport résistance/coût | Industrie générale, agriculture | Afficher → |
| Fonte HD | GGG60 / GGG70 | 350 degrés Celsius | résistance aux chocs | Exploitation minière, matériaux en vrac | |
| Alliage spécial | Inconel, Hastelloy, fer blanc chromé | 1000 degrés C+ | chaleur extrême/usure | Fonderies, fours, séchoirs | Afficher → |
Application Shop by Industry
Les différents environnements de production engendrent différents modes de défaillance. Chaque solution ci-dessous associe la nuance de matériau appropriée au mécanisme d'usure dominant dans le secteur industriel concerné.
Pignons en échelle pour la transformation des aliments
Les cycles de nettoyage à chaud haute pression (80-95 °C, solution caustique à 1 500 psi) corrodent les métaux non alimentaires en quelques mois. Nos pignons d'échelle en acier inoxydable SS304 et SS316L, conformes aux normes FDA, conservent leur passivation de surface grâce à des protocoles de nettoyage en place (NEP) quotidiens. Le profil électropoli des dents (Ra inférieur à 0,8 µm) empêche la prolifération bactérienne sur les convoyeurs des fours de boulangerie, les lignes d'évacuation des friteuses, les congélateurs à spirale IQF et les systèmes de tri de la chaîne du froid.
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Pignons d'échelle pour l'exploitation minière et la manutention de matériaux lourds
Le minerai tout-venant génère des poussières de silice en suspension (dureté Mohs 7) qui s'infiltrent aux points d'articulation des chaînes et érodent les flancs des dents des pignons. Nos pignons à échelle en acier au carbone trempé par induction et en fonte SG résistent à l'abrasion continue dans les alimentateurs à tablier, les convoyeurs blindés et les systèmes de déchargement des trémies de minerai. La dureté des dents (HRC 50-58) offre une durée de vie 2 à 3 fois supérieure à celle des alternatives non traitées dans les exploitations de minerai de fer de Pilbara et de charbon de Hunter Valley.
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Pignons à échelle pour l'automatisation de l'emballage et de l'industrie légère
Les lignes d'emballage à grande vitesse (plus de 120 cartons/min) exigent un engrènement précis et constant des dents, sans jeu. Les pignons à échelle en POM et UHMW-PE offrent la tolérance de pas précise (à 0,05 mm près, cumulée) et la faible inertie requises pour les convoyeurs d'indexage servo-motorisés utilisés dans les stations d'emballage de produits de grande consommation, d'étiquetage de bouteilles et de filmage de palettes.
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Pignons d'échelle pour salles blanches électroniques et pharmaceutiques
Les particules émises par les pignons métalliques contaminent la fabrication des plaquettes et les zones de remplissage et de finition aseptiques. Les pignons en PEEK à échelle ne génèrent aucune particule métallique, résistent à la stérilisation par rayons gamma et par faisceau d'électrons, et conservent leur stabilité dimensionnelle en environnement à flux laminaire de classe ISO 5. Ils sont adaptés au transport dans les fours de refusion CMS, aux convoyeurs de blisters et aux systèmes de chargement de lyophilisateurs.
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Pignons d'échelle pour l'industrie du traitement thermique
Les fours à bande transporteuse continue utilisés pour la cémentation, la nitruration et le revenu exposent les pignons à des températures radiantes de 700 à 950 degrés Celsius. Les pignons en alliage spécial (Inconel 625, acier réfractaire à haute teneur en chrome) résistent à l'oxydation et au fluage pendant des milliers de cycles thermiques, garantissant ainsi la précision du pas et un guidage constant de la bande dans les chambres de four à atmosphère contrôlée.
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Pignons d'échelle pour le nettoyage et le revêtement industriels
Les bains de prétraitement, les bains de phosphate et les systèmes de revêtement électrophorétique exposent les composants de transmission à des milieux de pH compris entre 1 et 13. Les pignons d'échelle en acier inoxydable 316L, dotés de profils de dents autonettoyants électropolis, résistent aux agressions chimiques et empêchent l'accumulation de résidus susceptibles de provoquer des défauts d'alignement de la chaîne sur les lignes de lavage des carrosseries automobiles et les convoyeurs des fours de cuisson de peinture en poudre.
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Pignons d'échelle pour machines agricoles
Les convoyeurs à vis sans fin pour l'évacuation des grains, l'épandage de la paille et l'élévateur à racines fonctionnent dans des conditions de terrain à forte humidité et à forte concentration de particules, avec des interventions de maintenance minimales. Les pignons d'échelle en acier au carbone C45 zingué offrent l'équilibre entre durée de vie, résistance aux chocs et rentabilité exigé par les fabricants de machines agricoles pour grandes cultures et élevage dans les régions céréalières et sucrières australiennes.
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Solutions personnalisées et spécifiques à l'industrie
Lorsque les dimensions du catalogue ou les matériaux standard ne correspondent pas à la conception de votre entraînement, notre équipe d'ingénieurs fabrique selon votre dessin ou effectue une rétro-ingénierie à partir d'un échantillon.
Fabrication sur mesure à partir d'un dessin ou d'un échantillon
Téléchargez un dessin 2D (DXF/PDF) ou envoyez-nous un échantillon usé. Nous réalisons la rétro-ingénierie des dimensions critiques, sélectionnons le matériau optimal et le traitement de surface (passivation, oxydation noire, électropolissage alimentaire, zingage, nickelage), puis fabriquons la pièce selon vos spécifications exactes. Les nombres de dents spéciaux, les alésages non standard et les géométries de moyeu personnalisées sont courants chez nous. Prototypes sous 10 jours ouvrés ; production sous 20 jours ouvrés départ usine.
Demander un devis personnalisé◆ Solutions haute température / résistantes à l'usure
Pour un fonctionnement continu à des températures supérieures à 400 °C ou en cas de charges abrasives extrêmes (sables minéraux, convoyeurs de scories, usine d'agglomération), nous spécifions pignons d'échelle en Inconel, à pointe Stellite ou en fonte blanche à haute teneur en chromeUne analyse par éléments finis thermomécanique est disponible sur demande pour valider la durée de vie en fluage et en fatigue pour votre cycle de service spécifique.
- Convient pour : les systèmes de convoyeurs miniers, métallurgiques et de fours
✓ Matériau en vrac hygiénique et résistant de qualité alimentaire
Les pignons à échelle de conception hygiénique présentent une géométrie de moyeu sans crevasses, des flancs de dents électropolis (Ra inférieur à 0,8 µm) et des déclarations de matériaux FDA/UE 1935/2004 pour la boulangerie, les produits laitiers et la transformation de la viande. Pignons robustes pour matériaux en vrac Utiliser de la fonte SG ou de l'acier allié avec des moyeux à ajustement serré, des options de moyeux divisés et des plaques d'usure sacrificielles pour un remplacement rapide sur le terrain dans les mines et les carrières.
- Convient pour : les lignes de production hygiéniques de qualité alimentaire et les convoyeurs de vrac à usage intensif
Comment choisir le bon pignon d'échelle
Vous ne savez pas quel matériau ou quelle configuration convient à votre application ? Suivez ces trois étapes, ou laissez nos ingénieurs vous recommander gratuitement la solution optimale.
Définissez votre environnement
Plage de température, exposition aux produits chimiques, poussières abrasives, humidité, classification en salle blanche : l’environnement détermine le matériau.
Spécifiez votre lecteur
Pas de la chaîne, nombre de dents, diamètre d'alésage, rainure de clavette, type de moyeu, nombre de brins. Mesurez votre chaîne actuelle ou consultez le manuel de votre équipement.
Soumettez-vous à la Puissance Éternelle
Nous vous recommandons le matériau, la dureté, la finition de surface et la configuration de moyeu optimaux — avec un devis formel — généralement sous un jour ouvrable.
Besoin d'aide pour choisir le bon pignon ?
Indiquez-nous le pas de votre chaîne, le nombre de dents, le diamètre d'alésage et votre environnement d'utilisation. Nos ingénieurs vous recommanderont le matériau, la dureté et la finition de surface adaptés, accompagnés d'un devis, généralement sous 24 heures ouvrables. En savoir plus à propos de nos capacités de fabrication ou contactez-nous directement.
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